چگونه ماشین های جوشکاری طبقه بندی می شوند

ماشین های جوش بر اساس چندین عامل طبقه بندی می شوند ، از جمله نوع فرآیند جوشکاری که برای آنها طراحی شده اند ، منبع تغذیه آنها و ویژگی های خاص آنها. در اینجا تفصیل مفصلی از نحوه طبقه بندی ماشین های جوشکاری به طور معمول آورده شده است:

1. با روند جوشکاری

دستگاه های جوشکاری در درجه اول توسط فرآیند جوشکاری خاص طبقه بندی می شوند که برای انجام . طراحی شده اند: انواع اصلی عبارتند از:

MIG (گاز بی اثر فلزی) ماشین های جوشکاری:

شرح: از یک فید سیم مداوم و یک گاز محافظ برای محافظت از استخر جوش استفاده می کند .

برنامه: مناسب برای طیف گسترده ای از مواد و ضخامت ، که معمولاً در تعمیر خودرو ، ساخت و ساخت و ساز استفاده می شود.

دستگاه های جوشکاری TIG (گاز بی اثر):

شرح: از یک الکترود تنگستن غیر قابل تحمل و یک گاز محافظ. استفاده می کند

برنامه: ایده آل برای جوش های دقیق و با کیفیت بالا روی مواد نازک و طیف گسترده ای از فلزات ، که معمولاً در هوافضا ، فلزات هنری و فلزات نازک. استفاده می شود

دستگاه های جوشکاری چوب (قوس فلزی محافظت شده):

شرح: از الکترود پوشیده از شار استفاده می کند که یک گاز محافظ و سرباره ایجاد می کند.

برنامه: همه کاره و مناسب برای استفاده در فضای باز ، برنامه های سنگین و کار تعمیر {{1}

دستگاه های جوشکاری قوس (FCAW) با شار (FCAW):

شرح: از یک سیم لوله ای پر از شار و یک گاز محافظ {{0} استفاده می کند

برنامه: مناسب برای ساخت سنگین ، ساخت و ساز و کشتی سازی {{0}

دستگاه های جوشکاری قوس (SAW) زیر آب:

شرح: از یک شار گرانول استفاده می کند که استخر جوش مذاب {{0} را پوشانده است

برنامه: مناسب برای تجهیزات سنگین ، ساخت خط لوله و کشتی سازی {{0}

دستگاه های جوشکاری قوس پلاسما (PAW):

شرح: از یک قوس انقباض از طریق یک دهانه کوچک برای تولید یک جت پلاسما با دمای بالا {{1} استفاده می کند

برنامه: ایده آل برای جوشکاری با دقت بالا بر روی فلزات نازک ، که معمولاً در هوافضا و الکترونیک استفاده می شود.

دستگاه های جوشکاری لیزر:

شرح: از پرتو لیزر برای ذوب و پیوستن به فلزات {{0} استفاده می کند

برنامه: مناسب برای جوشکاری با دقت بالا در الکترونیک ، دستگاه های پزشکی و صنایع خودرو.

2. توسط منبع تغذیه

دستگاه های جوش نیز می توانند بر اساس نوع منبع تغذیه ای که استفاده می کنند طبقه بندی شوند:

دستگاه های جوشکاری AC (جریان متناوب):

شرح: از جریان متناوب برای ایجاد قوس {{0} استفاده می کند

برنامه: معمولاً در جوشکاری چوب و برخی از برنامه های جوشکاری TIG . استفاده می شود

دستگاه های جوشکاری DC (جریان مستقیم):

شرح: از جریان مستقیم برای ایجاد قوس استفاده می کند ، یک قوس نرم تر و با ثبات تر .

برنامه: معمولاً در MIG ، TIG و جوشکاری چوب . استفاده می شود

3. توسط ویژگی ها و قابلیت ها

دستگاه های جوشکاری می توانند بر اساس ویژگی ها و قابلیت های خاص آنها طبقه بندی شوند:

دستگاه های جوشکاری چند فرآیند:

شرح: ترکیبی از چندین فرآیند جوشکاری (MIG ، TIG ، چوب) در یک واحد .

برنامه: مناسب برای کارگاه ها و متخصصانی که به تطبیق پذیری نیاز دارند .

دستگاه های جوشکاری اینورتر:

شرح: از فناوری اینورتر برای تبدیل و کنترل انرژی الکتریکی با کارآمدتر {{0} استفاده می کند

برنامه: مناسب برای فرآیندهای مختلف جوشکاری ، ارائه راندمان بالاتر و قابلیت حمل {{0}

دستگاه های جوشکاری خودکار:

شرح: برای فرآیندهای جوشکاری خودکار طراحی شده است ، که اغلب در تنظیمات صنعتی {{0} استفاده می شود

برنامه: مناسب برای تولید با حجم بالا و کارهای جوشکاری تکراری .

4. با اندازه و قابلیت حمل

دستگاه های جوش نیز می توانند بر اساس اندازه و قابلیت حمل آنها طبقه بندی شوند:

دستگاه های جوشکاری قابل حمل:

شرح: سبک و حمل و نقل آسان ، که اغلب در کار میدانی و کارگاه های کوچک {{0} استفاده می شود

برنامه: مناسب برای کار تعمیر ، تعمیر خودرو و ساخت در مقیاس کوچک {{1}

دستگاه های جوشکاری ثابت:

شرح: ماشینهای بزرگتر و قدرتمندتر که برای استفاده صنعتی . طراحی شده اند

برنامه: مناسب برای ساخت ، ساخت و سازهای سنگین.

دستگاه های جوشکاری با ترکیب اجزای مختلف و فناوری ها برای ایجاد دستگاهی که یک قوس الکتریکی با قدرت بالا ایجاد می کند.}} فرآیند تولید شامل چندین مرحله و مؤلفه های کلیدی است:

اجزای کلیدی و فرآیند تولید

1. منبع تغذیه:

منبع تغذیه انرژی الکتریکی مورد نیاز برای ایجاد ARC . این می تواند AC یا DC.} منبع تغذیه به طور معمول یک ترانسفورماتور یا اینورتر باشد ، که منبع الکتریکی ورودی را به ولتاژ مناسب و جریان برای جوشکاری تبدیل می کند {2 .

2. نگهدارنده الکترود:

این مؤلفه به طور ایمن الکترود جوش را نگه می دارد و به قوس اجازه می دهد بین مواد و منبع تغذیه {{0} شکل بگیرد

3. کنترل پنل:

کنترل پنل به اپراتورها اجازه می دهد تا تنظیماتی مانند ولتاژ ، جریان و حالت.} یک کنترل پنل به خوبی پیکربندی شده ، دقت و سازگاری را در طی فرآیند جوشکاری . تضمین کند.

4. گیره زمینی:

گیره زمین با اتصال قطعه کار به دستگاه جوشکاری ، مدار الکتریکی را تکمیل می کند.

5. سیستم خنک کننده:

سیستم خنک کننده از گرمای بیش از حد در طول استفاده طولانی مدت جلوگیری می کند.

فیدر سیم6. (برای جوشکاری MIG):

فیدر سیم وظیفه تغذیه سیم جوش از طریق اسلحه جوش و داخل استخر جوش را دارد .} این شامل یک موتور ، غلطک های درایو و یک قرقره سیم {{1} است

7. اسلحه جوشکاری (برای جوشکاری MIG):

اسلحه جوش ، همچنین به عنوان مشعل شناخته می شود ، برای هدایت سیم و ایجاد قوس . از یک ماشه ، نازل و نوک تماس . استفاده می شود.

8. سیستم گاز محافظ (برای جوشکاری MIG/TIG):

سیستم گاز محافظ از استخر جوش از آلودگی جوی محافظت می کند.

فرآیند تولیدی

1. طراحی و برنامه ریزی: فرآیند تولید با طراحی و برنامه ریزی دقیق ، از جمله چیدمان کارخانه ، نیازهای برق و مشخصات تجهیزات {0 {0} آغاز می شود

2. مونتاژ مؤلفه: مؤلفه های مختلف ، مانند منبع تغذیه ، الکترودها و پانل های کنترل ، مطابق مشخصات طراحی . مونتاژ می شوند

3. کنترل کیفیت: اقدامات دقیق کنترل کیفیت در هر مرحله از تولید برای اطمینان از محصول نهایی مطابق با استانداردهای صنعت. انجام می شود

دستگاه های جوشکاری ، مانند هر تجهیزات دیگر ، به دلیل عوامل مختلف. می توانند با گذشت زمان تخریب شوند} در اینجا چند روش متداول وجود دارد که با افزایش سن ، دستگاه های جوشکاری می توانند مشکلات عملکرد را تجزیه کنند یا تجربه عملکرد را تجربه کنند:

1. مسائل الکتریکی

اتصالات سست: با گذشت زمان ، اتصالات الکتریکی می توانند شل شوند و منجر به مشکلات قدرت متناوب یا خرابی کامل .

فیوزهای دمیده: اضافه بار مکرر یا مدارهای کوتاه می تواند فیوزها را منفجر کند ، که نشانگر مشکلات بالقوه با سیستم الکتریکی . است

شکست های صفحه مدار: تابلوهای مدار می توانند به دلیل گرما ، گرد و غبار یا رطوبت تخریب شوند و منجر به عملکرد متناقض .

2. خرابی های مکانیکی

غلتک های درایو فرسوده: در دستگاه های جوشکاری MIG ، غلطک های درایو فرسوده می توانند باعث ایجاد خوراک سیم متناقض شوند و منجر به کیفیت ضعیف جوش .

موتورهای طرفدار معیوب: فن های خنک کننده می توانند شکست بخورند و منجر به گرم شدن بیش از حد دستگاه .

پیچ ها و پیچ های گشاد: ارتعاشات در حین کار می تواند باعث شل شدن قطعات شود و منجر به سوء استفاده و کاهش عملکرد . شود

3. پیری حرارتی

کاهش خواص مکانیکی: پیری حرارتی می تواند خصوصیات مکانیکی دستگاه را کاهش دهد ، مانند چقرمگی ضربه و مقاومت کششی {{0}

خستگی افزایش یافته است: چرخه های گرمایش و سرمایش مکرر می تواند باعث خستگی در اجزای دستگاه شود و منجر به ترک و خرابی شود {{0}

4. فیلترها و دریچه های گرفتگی

انسداد سیستم خنک کننده: گرد و غبار و آوار می تواند دریچه ها و فیلترهای خنک کننده را مسدود کند و منجر به گرمای بیش از حد و کاهش کارایی .

مسائل مربوط به تأمین گاز: فیلترهای گاز گرفتگی می توانند منجر به جریان گاز متناقض شوند و بر کیفیت جوش . تأثیر بگذارند

5. کاهش عملکرد

قوس متناقض: یک قوس متناقض می تواند نشانه پیری باشد و نشانگر مشکلات مربوط به منبع تغذیه یا الکترودها .

کاهش توان کاهش یافته: با گذشت زمان ، دستگاه ممکن است برای تأمین همان قدرت قبلی تلاش کند ، و منجر به جوش های فقیر و ناهموار .

6. افزایش فرکانس ترمیم

خرابی های مکرر: اگر دستگاه نیاز به تعمیرات مکرر دارد ، ممکن است جایگزین کردن آن به جای ادامه تعمیر.} مقرون به صرفه تر باشد

7. فناوری منسوخ

کمبود ویژگی های مدرن: ماشینهای قدیمی ممکن است فاقد ویژگی ها و قابلیت های پیشرفته باشند ، و آنها را برای نیازهای مدرن جوش کارآمدتر می کند .

8. آسیب قابل مشاهده

ترک ها ، زنگ زدگی و کابل های فرسوده: آسیب جسمی می تواند قابلیت اطمینان و ایمنی دستگاه را کاهش دهد ، نیاز به تعمیرات یا جایگزینی {{0}

نکات مربوط به نگهداری برای طولانی کردن عمر دستگاه

تمیز کردن منظم: دستگاه را تمیز نگه دارید تا از تأثیر گرد و غبار و آوار جلوگیری شود.

قطعات فرسوده را بازرسی و جایگزین کنید: به طور مرتب قطعات فرسوده یا آسیب دیده را برای حفظ عملکرد بهینه .}}} بررسی و جایگزین کنید

انباره مناسب: دستگاه را در یک محیط خشک و تمیز ذخیره کنید تا خطر آسیب . کاهش یابد

برای محاسبه مصرف برق یک دستگاه جوشکاری ، می توانید این مراحل را دنبال کنید:

اصطلاحات و عوامل کلیدی

ولتاژ (V): تفاوت پتانسیل الکتریکی .

آمپراژ (الف): مقدار جریان الکتریکی .

قدرت (W): میزان استفاده از انرژی ، در وات . اندازه گیری می شود

چرخه وظیفه: درصد زمان جوشکار می تواند قبل از نیاز به خنک کردن .

کارایی: نسبت توان خروجی مفید به توان ورودی ، که اغلب به عنوان درصد {{0} بیان می شود

فرمول اصلی

فرمول اصلی برای محاسبه مصرف برق: POWER (WATTS)=ولتاژ (ولت) × آمپراژ (AMPS)

به عنوان مثال ، اگر دستگاه جوشکاری شما با 240 ولت کار کند و 20 آمپر را ترسیم کند: 240V × 20A=4 ، 800W (یا 4.8 کیلو وات)

تنظیم برای چرخه وظیفه

برای پاسخ به چرخه وظیفه ، قدرت را با درصد چرخه وظیفه . به عنوان مثال ضرب کنید ، به عنوان مثال ، اگر دستگاه چرخه وظیفه 60 ٪ دارد: 4،800W × 4 {4} ، 880W

حسابداری برای کارآیی

اکثر دستگاه های جوشکاری دارای رتبه کارایی بین 80 ٪ تا 90 . برای این کار هستند ، قدرت را بر اساس رتبه کارایی تقسیم کنید. به عنوان مثال ، اگر راندمان 85 ٪: 2،880W {7 {7} ، 388W (یا 3.39 کیلو وات) است.

محاسبه مصرف انرژی به مرور زمان

برای محاسبه مصرف انرژی به مرور زمان ، میزان مصرف برق را با تعداد ساعات مورد استفاده . به عنوان مثال ضرب کنید ، به عنوان مثال ، اگر 2 ساعت جوش می دهید: 3.39 کیلو وات × 2 ساعت =6.78 kWh

اگر برق شما در هر کیلووات ساعت 0.15 دلار هزینه داشته باشد ، هزینه آن خواهد بود: 6.78 کیلووات ساعت × $0.15=} 1.02 $

معکوس قطبیت در دستگاه جوشکاری AC شامل تغییر جهت جریان جریان بین الکترود و قطعه کار .} این می تواند با تنظیم اتصالات یا استفاده از سوئیچ در دستگاه انجام شود . در اینجا نحوه انجام این کار را می توان انجام داد:

مراحل معکوس قطبیت

قطبیت فعلی را شناسایی کنید:

جریان مستقیم (DC): در جوشکاری DC ، جریان جریان در یک جهت . دو نوع قطبیت DC وجود دارد:

DC الکترود مثبت (DCEP): همچنین به عنوان قطبیت معکوس شناخته می شود ، جایی که الکترود به ترمینال مثبت و قطعه کار به ترمینال منفی . متصل می شود

DC الکترود منفی (DCEN): همچنین به عنوان قطبیت مستقیم شناخته می شود ، جایی که قطعه کار به ترمینال مثبت و الکترود به ترمینال منفی . متصل می شود

تنظیمات دستگاه را بررسی کنید:

برخی از دستگاه های جوشکاری دارای یک سوئیچ داخلی برای قطبیت معکوس هستند. این سوئیچ به شما امکان می دهد بین AC ، DC الکترود مثبت (قطبیت معکوس) و DC منفی منفی (قطبیت مستقیم) . انتخاب کنید.

اتصالات را تنظیم کنید:

اگر دستگاه شما سوئیچ ندارد ، می توانید با تغییر اتصالات ، قطبیت را معکوس کنید:

برای قطبیت معکوس (DCEP): الکترود را به ترمینال مثبت و قطعه کار به ترمینال منفی . وصل کنید

برای قطبیت مستقیم (DCEN): قطعه کار را به ترمینال مثبت و الکترود به ترمینال منفی . وصل کنید

ویژگی های قطبیت معکوس (DCEP)

توزیع گرما: گرمای بیشتر در الکترود ایجاد می شود و در نتیجه سرعت ذوب سریعتر و میزان رسوب بالاتر .

نفوذ: نفوذ عمیق تر را فراهم می کند ، و آن را برای مواد ضخیم تر . مناسب تر می کند

ثبات قوس: قوس با ثبات تر است ، باعث کاهش پراکنده و بهبود ظاهر مهره .

خصوصیات قطبیت مستقیم (DCEN)

توزیع گرما: گرمای بیشتری در قطعه کار ایجاد می شود و در نتیجه همجوشی بهتر و مصرف الکترود کمتر .

نفوذ: نفوذ کم عمق را فراهم می کند ، و آن را برای مواد نازک تر . مناسب می کند

ثبات قوس: قوس پایدار تر است ، که می تواند منجر به پراکنده تر و مشکل در کنترل جوش . شود

چه زمانی از قطبیت معکوس استفاده کنیم

مواد ضخیم: از قطبیت معکوس برای جوشکاری مواد ضخیم تر که نیاز به نفوذ عمیق تر دارند استفاده کنید.

میزان رسوب بالا: در صورت نیاز به نرخ رسوب بالا ، از قطبیت معکوس استفاده کنید .

چه موقع از قطبیت مستقیم استفاده کنیم

مواد نازک: برای جلوگیری از گرمای بیش از حد و اعوجاج از قطبیت مستقیم برای جوشکاری مواد نازک استفاده کنید.

کنترل دقیق: از قطبیت مستقیم برای برنامه هایی که نیاز به کنترل دقیق بر قوس جوش {{0} دارند استفاده کنید

سیم کشی یک دستگاه جوشکاری به درستی برای عملکرد ایمن و کارآمد بسیار مهم است.

مرحله 1: ابزارها و مواد مورد نیاز را جمع کنید

دستگاه جوشکاری: اطمینان حاصل کنید که برای نیازهای خود مدل صحیحی دارید .

سیم: قطر سیم مناسب را برای پروژه خود انتخاب کنید (E . G {1} ، 0. 030 اینچ یا 0.035 اینچ).

گاز محافظ: برای جوشکاری MIG ، گازهای مشترک شامل 75 ٪ آرگون / 25 ٪ CO₂ (C25) برای فولاد خفیف.

گیره زمینی: برای تکمیل مدار الکتریکی . ضروری است

تجهیزات ایمنی: جوشکاری کلاه ایمنی ، دستکش و لباس محافظ .

مرحله 2: منبع تغذیه را وصل کنید

سازگاری ولتاژ را بررسی کنید: تأیید کنید که پریز برق با الزامات ولتاژ دستگاه مطابقت دارد.

با خیال راحت وصل کنید: در صورت لزوم دستگاه خود را مستقیماً به دیوار یا یک سیم پسوند زمینی وصل کنید.

زمین را بررسی کنید: اطمینان حاصل کنید که پریز برق است و در صورت امکان ، یک گیره زمینی را به قطعه کار خود وصل کنید {{0}

مرحله 3: سیم جوشکاری را نصب کنید

محفظه سیم را باز کنید: به نگهدارنده سیم سیم . دسترسی پیدا کنید

سیم را تغذیه کنید: سیم را از طریق غلطک های درایو و داخل اسلحه جوشکاری .}} chinching نخ کنید

تنش را تنظیم کنید: تنش را روی غلطک ها تنظیم کنید تا سیم به آرامی تغذیه کند .

مرحله 4: گاز محافظ سمت راست را انتخاب کنید

سیلندر گاز را وصل کنید: ایمن استوانه گاز را به دستگاه وصل کنید .

سرعت جریان گاز را تنظیم کنید: برای بیشتر برنامه ها ، سرعت جریان گاز را روی 20-25 cfh (فوت مکعب در ساعت) تنظیم کنید.

مرحله 5: ولتاژ و سرعت سیم را تنظیم کنید

ولتاژ را تنظیم کنید: ولتاژ را بر اساس ضخامت فلز . ولتاژ پایین تر برای فلزات نازک تنظیم کنید ، ولتاژ بالاتر برای فلزات ضخیم تر .

سرعت سیم را تنظیم کنید: سرعت خوراک سیم را متعادل کنید تا یک قوس پایدار ایجاد کنید .

مرحله ششم: قطعه کار را زمین بزنید

گیره زمین را وصل کنید: گیره زمین را به یک سطح فلزی تمیز و لخت . ایمن کنید

اطمینان از یک ارتباط قوی: یک اتصال خوب زمین از بی ثباتی قوس جلوگیری می کند .

مرحله 7: بررسی های نهایی قبل از جوشکاری

اتصالات را بازرسی کنید: اطمینان حاصل کنید که تمام اتصالات محکم و ایمن هستند .

جریان گاز را بررسی کنید: تأیید کنید که سرعت جریان گاز به درستی تنظیم شده است .

سطح فلز تمیز: اطمینان حاصل کنید که قطعه کار عاری از زنگ زدگی ، رنگ و سایر آلاینده ها است {{0}

قوس را آزمایش کنید: برای اطمینان از صحیح بودن تنظیمات ، یک جوش آزمایشی را روی یک قطعه ضایعات فلزی انجام دهید.

کنترل ولتاژ در دستگاه جوشکاری برای حفظ یک قوس پایدار و دستیابی به جوش های با کیفیت بالا {{1} بسیار مهم است} در اینجا توضیح مفصلی در مورد چگونگی عملکرد کنترل ولتاژ در انواع مختلف دستگاه های جوشکاری آورده شده است:

1. مجموعه های جوشکاری DC

مجموعه های جوشکاری DC می توانند از نوع ژنراتور یا نوع یکسو کننده . باشند

مجموعه جوشکاری نوع ژنراتور

ژنراتور دیفرانسیل دیفرانسیل: این نوع ژنراتور یک ویژگی ولتاژ ولت را در اختیار شما قرار می دهد ، به این معنی که ولتاژ ترمینال به طور خودکار با افزایش جریان بار سقوط می کند . کنترل را می توان با ضربه زدن به قسمت سری یا با تهیه یک شنت مناسب در سراسر سریال سیم پیچ .}}}}} ولتاژ باز}} {4 تنظیم کرد.

مجموعه جوش نوع یکسو کننده

یکسو کننده نوع خشک: این نوع از یک ترانسفورماتور واکنش پذیر چند فاز و نشت بالا در رابطه با یکسو کننده استفاده می کند . بسیاری از این جوشکارهای نوع یکسو کننده از یکسو کننده های سلنیوم استفاده می کنند ، که هوای اجباری خنک می شوند .}}}}}} با تنظیم خروجی ترانسفورماتور .}}}}}}}

2. مجموعه های جوشکاری AC

مجموعه های جوشکاری AC به طور معمول از ترانسفورماتورهای تک فاز یا سه فاز به پایین استفاده می کنند تا قدرت ولتاژ کم برای جوشکاری فراهم شود. این ترانسفورماتورها دارای برخی از وسایل کنترل خروجی هستند ، مانند شیر آب یا تنظیمات قابل تنظیم {5 {5}

3. ولتاژ ثابت (CV) در مقابل . جریان ثابت (CC)

ولتاژ ثابت (CV): در فرآیندهای مانند جوش قوس فلزی گاز (GMAW) و جوشکاری قوس با شار (FCAW). دستگاه های CV یک ولتاژ پایدار را حفظ می کنند ، و اطمینان از یک قوس پایدار . جریان به طور خودکار با تغییر در مقاومت. تنظیم می شود.

جریان ثابت (CC): در فرآیندی مانند جوشکاری قوس فلزی محافظت شده (SMAW) و TUNGSTEN INTER GAS (TIG) جوشکاری . CC دستگاه های CC جریان ثابت را حفظ می کنند در حالی که ولتاژ با طول قوس و مقاومت.}}}}}

4. کاربرد عملی

کنترل طول قوس: در GMAW ، حفظ فاصله مداوم از تماس با کار به کار (CTWD) به تثبیت پسوند الکترود و جریان جریان کمک می کند ، بنابراین کنترل طول قوس.}

سرعت خوراک سیم (WFS): در جوشکاری MIG ، WFS کنترل می کند که سیم جوش به سرعت وارد قوس می شود و بر جریان جوشکاری و کیفیت کلی جوش تأثیر می گذارد {{0} افزایش WFS سیم بیشتر را به قوس می دهد ، مقاومت و آمپراژ را افزایش می دهد و گرمای بیشتری را برای نفوذ عمیق تر ایجاد می کند.}}}}}}}}}}}}}}

5. تکنیک های پیشرفته

کنترل کننده PID: سیستم های کنترل ولتاژ سنتی اغلب از کنترل کننده های PID استفاده می کنند ، که می توانند برای تنظیم ولتاژ بر اساس بازخورد از فرآیند جوشکاری تنظیم شوند . با این حال ، این کنترل کننده ها می توانند محدودیت هایی داشته باشند ، مانند مشکل در تنظیم و زمان تاخیر طولانی.

منابع قدرت پویا: ماشینهای جوشکاری مدرن اغلب از منابع قدرت پویا استفاده می کنند که می توانند بر اساس فرآیند جوشکاری و شرایط مواد.}}} in ولتاژ و جریان را در زمان واقعی تنظیم کنند

1. دستگاه های جوشکاری چوب (قوس فلزی محافظت شده)

محدوده وزن: 50 تا 100 پوند (22.7 تا 45.4 کیلوگرم)

شرح: جوشکارهای چوب به دلیل ساخت و ساز قوی و توانایی انجام کارهای سنگین .}}}}}}

2. MIG (گاز بی اثر فلزی) ماشین های جوشکاری

محدوده وزن: 30 تا 80 پوند (13.6 تا 36.3 کیلوگرم)

شرح: جوشکارهای MIG از جوشکارهای چوب سبک تر هستند و معمولاً در تنظیمات صنعتی استفاده می شوند . آنها تطبیق پذیری خوبی را ارائه می دهند و برای مبتدیان و متخصصان مناسب هستند.

3. دستگاه های جوشکاری TIG (گاز بی اثر)

محدوده وزن: 50 تا 80 پوند (22.7 تا 36.3 کیلوگرم)

شرح: جوشكاران TIG به دلیل دقت و توانایی جوش دادن مواد نازک .} آنها معمولاً در هوافضا و جواهرات . استفاده می شوند.

4. دستگاه های جوشکاری قوس (FCAW) با شار (FCAW)

محدوده وزن: 20 تا 30 پوند (9 تا 13.6 کیلوگرم)

شرح: جوشکار با شار به گونه ای طراحی شده است که قابل حمل باشد و آنها را به سبکترین گزینه در بین ماشین های جوشکاری تبدیل می کند.

5. دستگاه های جوشکاری قابل حمل

محدوده وزن: 1.8 تا 20 پوند (0.8 تا 9 کیلوگرم)

شرح: برخی از دستگاه های جوشکاری قابل حمل مدرن ، مانند دستگاه جوشکاری قابل حمل Saker ، فقط 1 . 8 کیلوگرم (3.96 پوند) وزن دارند و حمل و نقل آنها را آسان می کند.

6. دستگاه های جوشکاری صنعتی

محدوده وزن: بیش از 100 پوند (45.4 کیلوگرم)

شرح: دستگاه های جوشکاری درجه صنعتی ، به ویژه آنهایی که دارای توان بالاتر هستند ، می توانند وزن قابل توجهی بیشتر. به عنوان مثال ، لینکلن 300 وزن تقریبی 250 پوند (113 {5 {5} 4 کیلوگرم) وزن داشته باشد.

عوامل مؤثر بر وزن

نوع روند جوشکاری: فرآیندهای مختلف جوشکاری (MIG ، TIG ، چوب) به اجزای مختلف نیاز دارند و بر وزن دستگاه تأثیر می گذارد {{0}

منبع تغذیه: ماشینهایی که بر روی برق کار می کنند به طور کلی سبک تر از آنهایی هستند که از گاز استفاده می کنند یا ترکیبی از هر دو .

مواد استفاده شده: مصالح ساختمانی نیز نقش دارد. به عنوان مثال ، ماشین های آلومینیومی سبک تر از فولاد هستند .

چرا وزن اهمیت دارد

قابلیت حمل: ماشین های سبک تر حمل و نقل و جابجایی در اطراف کارگاه .}

سازگاری: دانستن وزن به اطمینان از سازگار بودن دستگاه با وسیله نقلیه یا فضای کاری .

برای نصب سیم کشی برای دستگاه جوشکاری ، برای اطمینان از تنظیم و ایمنی مناسب ، این مراحل دقیق را دنبال کنید:

1. ابزارها و مواد مورد نیاز را جمع آوری کنید

ابزار: پیچ گوشتی ، نوار سیم ، انبردست ، آچار {{0}

مواد: کابل های جوشکاری مناسب ، اتصالات ، گیره زمینی و سیم {{0}

2. کتابچه راهنما را مرور کنید

خود را با دستگاه آشنا کنید: کتابچه راهنمای دستورالعمل را برای جزئیات خاص سیم کشی و دستورالعمل های ایمنی . مرور کنید

3. فضای کاری را آماده کنید

منطقه تمیز و سازمان یافته: اطمینان حاصل کنید که فضای کاری تمیز و عاری از زباله است .

اول ایمنی: خطرات احتمالی را پاک کنید و از تهویه مناسب اطمینان حاصل کنید.

4. منبع تغذیه را وصل کنید

سازگاری ولتاژ را بررسی کنید: تأیید کنید که پریز برق با نیازهای ولتاژ دستگاه (120 ولت یا 240 ولت) . مطابقت دارد

با خیال راحت وصل کنید: دستگاه را مستقیماً به دیوار یا یک سیم پسوند زمینی . وصل کنید

5. سیستم زمینی را نصب کنید

لبه زمینی را پیدا کنید: لبه زمینی را روی جوشکار پیدا کنید ، که معمولاً با یک نماد یا کلمه "زمین" {{0} مشخص می شود

کابل زمینی را آماده کنید: طول مناسب کابل زمینی را برش داده و انتهای آن را نوار کنید تا سیم لخت . در معرض خطر قرار دهد

کابل زمینی را وصل کنید: یک انتهای کابل زمینی را به لبه زمینی روی جوشکار و انتهای دیگر به یک نقطه زمینی ایمن . وصل کنید

6. منجر به جوشکاری شوید

ترمینال ها را پیدا کنید: پایانه های الکترود و سرب را روی دستگاه . شناسایی کنید

اتصالات ایمن: عایق را از انتهای سرب جوش برداشته و آنها را در پایانه های مناسب . قرار دهید

7. چک های نهایی

اتصالات را بازرسی کنید: اطمینان حاصل کنید که تمام اتصالات محکم و به درستی تراز شده .

تنظیمات را تست کنید: یک جوش آزمایشی را بر روی یک قطعه ضایعات فلزی انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که همه چیز به درستی کار می کند .