فرآیند تولید 1. انتخاب و بازرسی موادفولادهای فنر آلیاژی با عیار بالا استفاده میشوند، مانند 50CrV (کروم-فولاد وانادیوم) یا 65Mn (ترجیح میدهند فولاد منگنزی{6}به دلیل C{6}} به دلیل درجه بالای C{6}} چقرمگی برتر و مقاومت در برابر خستگی. ...
مواد: از فولادهای فنر آلیاژی-بالا استفاده میشود، مانند 50 CrV (کروم-فولاد وانادیوم) یا 65 میلیون (فولاد منگنزی). 50CrV برای تیغههای{1}بالا به دلیل چقرمگی و مقاومت در برابر خستگی برتر ترجیح داده میشود.بازرسی:فولاد خام از نظر قوام ترکیب شیمیایی و عیوب داخلی (مانند آخال ها یا فضای خالی) با استفاده از آزمایش اولتراسونیک بررسی می شود.
2. خالی کردن (برش نمایه).
روش:-قدرت بالابرش لیزری روش استاندارد برای دقت و حداقل منطقه تحت تأثیر گرما{0}} است.فرآیند:ورق یا کلاف فولادی بزرگ به شکل یک صفحه دایره ای شکل، کمی بزرگتر از قطر نهایی بدنه تیغه بریده می شود.
3. ماشینکاری خشن
فرآیند:قسمت خالی تحت چرخش خشن بر روی یک ماشین تراش قرار می گیرد تا قطر داخلی (سوراخ آربور) و قطر بیرونی ماشین کاری شود و مقدار کمی از مواد برای ماشینکاری دقیق نهایی باقی بماند.
4. فرآیندهای اصلی: عملیات حرارتی و کشش
این بحرانی ترین مرحله است که خواص مکانیکی بدنه تیغه را مشخص می کند.الف خاموش کردنهدف:برای افزایش سختی و استحکام فولاد.فرآیند: تیغه در یک کوره اتمسفر کنترل شده تا دمای آستنیته (تقریباً 830-860 درجه فارنهایت یا 1525-1580 درجه فارنهایت) گرم می شود و سپس به سرعت سرد می شود (در روغن یا یک ماده خاموش کننده پلیمر)، و ریزساختار آن را به مارتنزیت تبدیل می کند.ب. معتدل کردنهدف:برای از بین بردن فشارهای داخلی شدید و شکنندگی ناشی از خاموش کردن. این مرحله مهم، چقرمگی و قابلیت ارتجاعی را به تیغه باز می گرداند.فرآیند:تیغه مجدداً تا دمای پایین تری گرم می شود (مثلاً 400-500 درجه / 750-930 درجه فارنهایت)، نگه داشته می شود و سپس به آرامی خنک می شود. کنترل دقیق در اینجا تعادل ایده آل قدرت و انعطاف را به دست می آورد.سی. کشش (سطح استرس / کشش غلتکی).هدف:این ویژگی بارز تولید تیغه ممتاز است. غلتک های تخصصی به مناطق خاصی از تیغه فشار وارد می کنند و یکنواخت و کنترل شده ایجاد می کنندمیدان تنش کششیدرون بدنچرا حیاتی است:شمارنده نیروی گریز از مرکز:در سرعت های بالا، نیروی گریز از مرکز سعی می کند تیغه را منبسط کند. تنش از قبل تنظیم شده با این کار مقابله می کند و ثبات و صافی را حفظ می کند.انبساط حرارتی شمارنده:برش باعث تولید گرما می شود. کشش انبساط حرارتی را جبران میکند و از تاب برداشتن یا سرگردانی تیغه جلوگیری میکند، بنابراین برشهای مستقیم را تضمین میکند.زندگی خستگی را بهبود می بخشد:تنش های پسماند را همگن می کند و به طور قابل توجهی مقاومت تیغه را در برابر شکست ناشی از چرخه های تنش مکرر افزایش می دهد.
5. تکمیل دقیق (ماشینکاری پس از عملیات حرارتی)
پس از عملیات حرارتی، تیغه تار می شود. این مراحل کمال هندسی آن را باز می گرداند.الف سنگ زنی سطحی (سابزنی دوبل-دیسکی).فرآیند: تیغه از یک آسیاب دیسکی بزرگ دو- عبور داده می شود تا هر دو وجه به طور همزمان آسیاب شوند.هدف:برای دستیابی به موارد استثناییصافیوموازی گراییو برای تعیین ضخامت دقیق نهایی.ب. ماشینکاری ظریف سوراخ و ODفرآیند: سوراخ و قطر بیرونی بر روی یک تراش CNC دقیق برای دستیابی به تحملهای محکم و یک سطح صاف تراشیده میشوند. دقت سوراخ آربور برای نصب صحیح و حداقل خروجی بسیار مهم است.
6. شکاف و حفاری
شاخههای ضد لرزش و انبساط-فرز:شکاف ها در بدنه تیغه آسیاب می شوند. این شکافها صدا و ارتعاش را در حین برش کاهش میدهند و مهمتر از آن، به عنوان نقاط تسکین دهنده استرس عمل میکنند تا از اعوجاج ناشی از تجمع گرما جلوگیری کنند.
سوراخ های تعیین موقعیت حفاری:سوراخها و شکافها برای قرار دادن و قرار دادن دقیق نوکهای کاربید در فرآیند لحیم کاری بعدی، ماشینکاری میشوند.
7. تمیز کردن و محافظت از سطح
نظافت:تیغه به طور کامل تمیز می شود تا روغن، مایع خنک کننده و گرد و غبار فلزی از بین برود.
درمان سطحی:معمولاً یک پوشش محافظ اعمال می شودآبی شدنیافسفاته کردن، برای تشکیل یک لایه{0}مقاوم در برابر زنگ و جلوگیری از خوردگی در حین ذخیره سازی و استفاده.
