چگونه می توان بهره وری کارخانه سنگ را تا 40٪ افزایش داد: راهنمای ماشین پولیش فیکرت سری RUISHENG ZDMJ

برای شرکت های فرآوری سنگ مرمر و گرانیت، مرحله پولیش، پیوند اصلی است که کیفیت اسلب و ظرفیت تولید را تعیین می کند. بسیاری از کارخانه ها هنوز از تجهیزات سنتی پولیش 6- سر استفاده می کنند، با نقاط دردناکی مانند براقیت ناسازگار، تولید روزانه کمتر از 100 تخته و هزینه های نگهداری بالا. دستگاه پرداخت سنگ مرمر و گرانیت فیکرت سری RUISHENG ZDMJ با پیکربندی های چند مدل از 12 سر تا 20 سر، در حال تبدیل شدن به یک "ابزار ارتقای بهره وری" برای صنعت است که می تواند دقیقاً نیازهای کارخانه های سنگ در مقیاس های مختلف را برآورده کند.

نقاط دردناک اصلی تجهیزات پولیش سنتی کاهش سود کارخانه سنگ

پس از بازدید از بسیاری از کارخانه‌های فرآوری سنگ، متوجه شدیم که کاستی‌های تجهیزات پرداخت سنتی به یک "سنگ مانع" برای سودآوری شرکت تبدیل شده است.

 

سطوح براقیت ناسازگار

تجهیزات سنتی دارای سرهای پولیش کمی هستند و فاقد تشخیص هوشمند هستند. اختلاف براقیت اسلب ها در یک دسته می تواند به بیش از 10 درجه برسد و نرخ محصولات با کیفیت بالا فقط 70٪ -75٪ است. تعداد زیادی از اسلب ها را فقط می توان به دلیل براق بودن نامرغوب کاهش داد که مستقیماً حاشیه سود را فشرده می کند. در صنعت فرآوری سنگ، طبق داده های صنعت از انجمن صنعت سنگ اروپا، اختلاف براقیت 10 درجه می تواند قیمت واحد اسلب را 15٪ -20٪ کاهش دهد.

 

ظرفیت تولید ناتوان از برآوردن تقاضاهای سفارش

یک دستگاه پولیش 6{7}}سر فقط می تواند 60-80 تخته بزرگ (3000mm×1500mm) را در روز پردازش کند. در فصول اوج کار، کارخانه ها مجبور به اضافه کاری هستند که نه تنها هزینه های نیروی کار را افزایش می دهد، بلکه به دلیل تاخیر در تحویل به راحتی مشتریان خود را از دست می دهد. بررسی انجمن بین المللی ماشین آلات پردازش سنگ نشان می دهد که 62 درصد از کارخانه های سنگ متوسط ​​به دلیل ظرفیت ناکافی پرداخت در دو سال گذشته سفارش خود را از دست داده اند.

 

هزینه های نگهداری بالا

سیستم روانکاری تجهیزات قدیمی نیاز به عملکرد منظم دستی دارد و قطعاتی مانند سرهای پولیش و آهنگ ها به سرعت فرسوده می شوند. هزینه سالانه تعویض قطعات آسیب پذیر و عیب یابی به ده ها هزار یوان می رسد و تعمیر و نگهداری خاموشی مستقیماً بر پیشرفت تولید تأثیر می گذارد. تجهیزات سنتی دارای میانگین هزینه نگهداری سالانه 8٪ -10٪ از قیمت خرید تجهیزات هستند، در حالی که معیار صنعت برای تجهیزات پیشرفته تنها 3٪ -5٪ است.

 

 

دستگاه پولیش سری ZDMJ: 3 مزیت اصلی برای حل مشکلات صنعت

برای رفع نقاط درد بالا، دستگاه پولیش فیکرت سری RUISHENG ZDMJ از نظر طراحی ساختاری، پیکربندی هوشمند و دوام به طور جامع ارتقا یافته است. مدل های مختلف همچنین می توانند با کارخانه های سنگ کوچک، متوسط ​​و بزرگ سازگار شوند:

2.1 چند{1}پیکربندی سر + تشخیص هوشمند، کارایی متعادل و پایداری براق

سری ZDMJ سه مدل 12C، 16C و 20C را ارائه می دهد که تعداد سرهای پولیش از 12 تا 20 گروه متغیر است. مدل 20C مجهز به 20 مجموعه از سرهای پولیش حرفه‌ای فیکرت-نوع است که می‌تواند پردازش خودکار کامل-فرآیند «سنگ‌زنی خشن - آسیاب متوسط ​​- پرداخت ریز» را انجام دهد. همراه با دستگاه هوشمند تشخیص شکل صفحه، این تجهیزات می تواند به طور خودکار اندازه و ضخامت دال ها را شناسایی کند، فشار سر پولیش و مسیر دویدن را در زمان واقعی تنظیم کند، و براقیت هر دال بزرگ را در 85-90 درجه تثبیت کند و نرخ محصول با کیفیت بالا را به بیش از 92 درصد افزایش دهد.

داده های عملی یک کارخانه سنگ اسپانیایی نشان می دهد که پس از جایگزینی تجهیزات 6 سر آن با ZDMJ-20C، تولید روزانه آن از 80 اسلب به 140 اسلب افزایش یافت که افزایش مستقیم 40 درصدی در بهره وری است. در همین حال، میزان صلاحیت براقیت از 75 درصد به 92 درصد افزایش یافت و تعداد اسلب های کاهش یافته 60 درصد کاهش یافت. این مورد توسط انجمن پردازش سنگ اسپانیا تأیید شده است و در موارد معمولی در صنعت ارتقاء تجهیزات گنجانده شده است.

2.2 سیستم روانکاری خودکار، کاهش قابل توجه هزینه های تعمیر و نگهداری

سری ZDMJ مجهز به یک سیستم روان‌کاری خودکار{0} کامل است که می‌تواند به طور مداوم روغن را به اجزای اصلی مانند سرهای پولیش، آهنگ‌ها و چرخ دنده‌ها به صورت 24 ساعته و بدون دخالت دست تامین کند. این نه تنها 80 درصد حجم کار تعمیر و نگهداری دستی را کاهش می دهد، بلکه سایش قطعات را نیز کاهش می دهد و هزینه کلی تعمیر و نگهداری تجهیزات را تا 25 درصد در سال کاهش می دهد. در عین حال، بخش‌های آسیب‌پذیر تجهیزات طراحی استانداردی دارند و لوازم جانبی مانند سرهای پولیش و برس‌های تمیزکننده را می‌توان در عرض 3 روز در سراسر جهان تحویل داد، و از خاموش شدن طولانی‌مدت ناشی از کمبود لوازم جانبی جلوگیری کرد.

2.3 ساختار آهنگ سنگین{1}}، سازگار با تولید مداوم 24/7

برای پاسخگویی به نیازهای تولید انبوه کارخانه‌های-در مقیاس بزرگ، سری ZDMJ از ساختار آهنگ سنگین{1}}تقویت‌شده استفاده می‌کند و قاب کلی از فولاد با استحکام بالا- ساخته شده است که می‌تواند عملکرد مداوم 24 ساعته را با عمر مفید بیش از 10 سال پشتیبانی کند. با در نظر گرفتن ZDMJ-20C به عنوان مثال، قاب پایدار 12.8 متری{11}} آن می‌تواند حمل و نقل صاف صفحات فوق‌العاده 3000 میلی‌متری را بدون انحراف یا گیر کردن تضمین کند و کارایی و کیفیت پردازش را بیشتر تضمین کند. ساختار مسیر تست دوام مرکز بین المللی گواهی کیفیت ماشین آلات را با عمر مفید 2-3 برابر بیشتر از تجهیزات معمولی گذرانده است.

سه مدل سری ZDMJ می‌توانند دقیقاً با نیازهای ظرفیت تولید کارخانه‌های سنگ در مقیاس‌های مختلف مطابقت داشته باشند و شرکت‌ها می‌توانند با انعطاف‌پذیری مدل‌ها را با توجه به مقیاس و حجم سفارش خود انتخاب کنند:

1. ZDMJ-12C (12 سر پولیش، توان کل 191 کیلو وات): با خروجی روزانه حدود 80-100 اسلب بزرگ، برای کارخانه‌های سنگ کوچک و متوسط ​​یا پردازش ویژه اسلب‌های کوچک مناسب است. این تجهیزات تنها 7.8×2.3×2.5 متر را پوشش می دهد که برای سناریوهایی با فضای کارخانه محدود مناسب است. این اولین انتخاب برای کارخانه های کوچک با خروجی ماهانه کمتر از 2000 اسلب است.
2. ZDMJ{4}}16C (16 سر پولیش، توان کل 251 کیلو وات): با خروجی روزانه تا 100-120 اسلب بزرگ، یک انتخاب مقرون به صرفه برای ارتقاء ظرفیت کارخانه‌های متوسط ​​است. این کارآیی و هزینه های سرمایه گذاری تجهیزات را متعادل می کند و برای شرکت هایی با حجم سفارش به طور پیوسته در حال رشد (خروجی ماهیانه 2000-3000 اسلب) مناسب است.
3. ZDMJ{4}}20C (20 سر پولیش، توان کل 311 کیلووات): با خروجی روزانه 120-140 اسلب بزرگ، مخصوص کارخانه های فرآوری سنگ در مقیاس بزرگ طراحی شده است. این می تواند نیازهای تحویل دسته های بزرگ سفارش ها را در فصول اوج برآورده کند و تجهیزات اصلی برای شرکت های سنگ پیشرو برای بهبود رقابت اصلی خود است (مناسب برای کارخانه هایی با خروجی ماهانه بیش از 3000 اسلب).

در صنعت فرآوری سنگ به طور فزاینده رقابتی، کارایی و کیفیت تجهیزات به طور مستقیم رقابت پذیری بازار شرکت را تعیین می کند. دستگاه پولیش فیکرت سری RUISHENG ZDMJ، از طریق پیکربندی هوشمند و طراحی دوام، نه تنها مشکلات بهره‌وری و کیفیت تجهیزات سنتی را برطرف می‌کند، بلکه هزینه‌های عملیاتی طولانی‌مدت را نیز کاهش می‌دهد و آن را به تجهیزات ترجیحی کارخانه‌های سنگ برای ارتقای بهره‌وری تبدیل می‌کند.

اگر کارخانه شما نیز با مشکلاتی مانند راندمان پولیش پایین و براقیت ناپایدار مواجه است، می‌توانید در هر زمان با ماشین‌آلات RUISHENG تماس بگیرید تا یک طرح انتخاب تجهیزات انحصاری و یک ویدیوی نمایشی رایگان را دریافت کنید و اجازه دهید این تجهیزات رشد سود شرکت شما را تقویت کند.

این مقاله توسط تیم فنی ماشین آلات RUISHENG نوشته شده است که 15 سال تجربه در R&D تجهیزات پردازش سنگ دارد و راه حل های سفارشی را برای بیش از 500 کارخانه سنگ در سراسر جهان ارائه کرده است. این تیم دارای 8 مهندس ارشد با گواهینامه های بین المللی طراحی ماشین آلات است و محصولات آن گواهینامه های CE و ISO9001 (شماره گواهی: ISO2023-0815) را دریافت کرده اند.