معنی دستگاه سنگ زنی چیست

یک دستگاه سنگ زنی ، که اغلب به آن به عنوان چرخ دستی گفته می شود ، نوعی ابزار ماشین است که برای حذف مواد از یک قطعه کار از طریق فرآیند سنگ زنی استفاده می شود . این فرآیند شامل استفاده از یک چرخ ساینده ، کمربند یا سایر ابزارهای برش است که با سرعت بالا می چرخند تا مواد را قطع کنند ، به ابعاد دقیق و سطوح صاف {1}

خصوصیات و عملکردهای کلیدی

1. حذف مواد:

دستگاه های سنگ زنی در درجه اول برای حذف مواد از قطعه کار استفاده می شوند . این می تواند بسته به نوع دستگاه سنگ زنی و کار خاص. هر چیزی را از شکل گیری خشن تا اتمام خوب شامل شود.

2. دقت بالا:

دستگاه های سنگ زنی به دلیل توانایی خود در دستیابی به سطح بسیار بالایی از دقت و سطح سطح شناخته شده اند . آنها می توانند قطعاتی را با تحمل های محکم و سطوح صاف تولید کنند ، که اغلب در برنامه هایی استفاده می شوند که دقت آن بسیار مهم است .}}

3. تطبیق پذیری:

دستگاه های سنگ زنی در انواع مختلفی قرار می گیرند که هر یک برای کارهای خاص طراحی شده اند.} انواع متداول شامل چرخ های سطحی ، چرخ های استوانه ای ، چرخ های بدون مرکز ، چرخ های ابزار و برش و چرخ های کمربند {1.

4. انواع دستگاه های سنگ زنی:

چرخ: برای ایجاد سطوح مسطح و صاف بر روی موادی مانند فلز ، پلاستیک و کامپوزیت {{0} استفاده می شود

قیچی استوانه: برای سنگ زنی سطوح بیرونی یا داخلی اشیاء استوانه ای . طراحی شده است

چرخ: برای سنگ زنی قطعات استوانه ای کوچک بدون نیاز به مراکز . استفاده می شود

ابزار و دستگاه برش: تخصصی برای تیز کردن و تولید ابزارهای برش مانند مته ها ، برش های فرز و reamers {{0}

چرخ: برای سنگ زنی سطوح داخلی سوراخ ها در اجزای استوانه ای . استفاده می شود

چرخ: از کمربند ساینده برای از بین بردن مواد و شکل یا شکل یا پایان سطوح استفاده می کند .

برنامه های5.:

دستگاه های سنگ زنی در طیف گسترده ای از صنایع ، از جمله خودرو ، هوافضا ، ابزار و ساخت قالب ، ماشینکاری عمومی و تولید دستگاه پزشکی استفاده می شود. آنها برای کارهایی مانند حذف مواد ، اتمام سطح ، تیز کردن ابزار و بازپرداخت.} ضروری هستند

ملاحظات ایمنی6.:

استفاده از ماشین های سنگ زنی نیاز به پیروی از پروتکل های ایمنی دقیق دارد . اپراتورها باید تجهیزات محافظ شخصی مناسب (PPE) را بپوشند ، مانند عینک های ایمنی ، دستکش و محافظت از گوش. نگهبانان دستگاه باید همیشه در جای خود باشند تا در برابر دفع های پرواز و قطعات چرخ شکسته محافظت کنند.

اهمیت دستگاههای سنگ زنی

دستگاه های سنگ زنی در تولید مدرن به دلیل توانایی در دستیابی به دقت و کیفیت بالا .} آنها در کاربردهای مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند که در آن به دقت و سطح بالایی مورد نیاز است ، و اطمینان حاصل می کند که مؤلفه ها با کیفیت دقیق و الزامات تحمل.}}}}}

RPM (انقلاب در هر دقیقه) یک دستگاه سنگ زنی یک عامل مهم است که سرعت چرخش چرخ سنگ زنی را تعیین می کند . این سرعت می تواند به طور قابل توجهی بر راندمان ، دقت و سطح فرآیند سنگ زنی تأثیر بگذارد . در اینجا برخی از نکات کلیدی در مورد RPM از ماشین آلات سنگ زنی:

دامنه های RPM معمولی

چرخ های زاویه ای استاندارد: اینها به طور معمول بین 10 ،000 و 12 ،000 rpm عمل می کنند ، اگرچه برخی از مدل ها می توانند به 15 برسند ،000} rpm .}}

چرخ های نیمکت: اینها به طور کلی با سرعت بین 4 ،000 و 6،500 دور در دقیقه {{4}

چرخ های سطحی: RPM می تواند بر اساس دستگاه و برنامه خاص متفاوت باشد ، اما دامنه های مشترک بین 6 ،000} و 12 ، 000 RPM .

سنگ زنی دقیق: برای عملیات بسیار دقیق ، RPM ها می توانند از 20 ،000} 100 ، 000 RPM ، بسته به مواد و پایان مورد نظر.

عوامل مؤثر در RPM

نوع ماده: به عنوان مثال مواد مختلف به تنظیمات RPM مختلف نیاز دارند .:

مواد نرم: به طور معمول برای جلوگیری از آسیب .}}}}}}}}}}}}}} {2 {1 {1} ، {000} نیاز دارد.

مواد متوسط: rpms مناسب به طور کلی بین 1 ،000} و 1 ، 500.

مواد سخت: rpms بالاتر (1 ، 500-3 ، 000) اغلب برای حذف مواد کارآمد . ضروری هستند

نوع چرخ سنگ زنی: نوع چرخ سنگ زنی مورد استفاده همچنین می تواند به عنوان مثال بر روی RPM . تأثیر بگذارد ، چرخ های الماس ممکن است در مقایسه با چرخ های سرامیکی به سرعت های مختلفی نیاز داشته باشند.

سطح سطح مطلوب: RPM های بالاتر معمولاً منجر به پایان نرم تر می شوند اما می توانند گرمای بیشتری ایجاد کنند ، که ممکن است برای مواد خاص نامطلوب باشد .

اهمیت RPM مناسب

کارایی: RPM مناسب می تواند با بهینه سازی نرخ حذف مواد . intainer راندمان سنگ زنی را به میزان قابل توجهی افزایش دهد

کیفیت سطح: تنظیمات RPM مناسب به دستیابی به سطح سطح مورد نظر کمک می کند و خطر نقص {{0} را کاهش می دهد

زندگی ابزاری: با استفاده از RPM مناسب می تواند عمر چرخ سنگ زنی را افزایش داده و سایش را کاهش دهد {{0}

امنیت: بیش از حداکثر RPM توصیه شده می تواند منجر به خطرات ایمنی مانند شکستگی چرخ . شود

ملاحظات ایمنی

حداکثر سرعت محیطی: چرخ های سنگ زنی حداکثر سرعت محیطی (اندازه گیری شده در متر در ثانیه) دارند که به دلایل ایمنی نباید از آن تجاوز کنند .

نگهداری منظم: اطمینان از اینکه آسیاب در شرایط خوبی است و اینکه تمام مؤلفه ها ایمن هستند می توانند از بروز حوادث جلوگیری کنند .

برس کربن در یک دستگاه سنگ زنی چندین عملکرد مهم را ارائه می دهد:

1. هدایت برق: عملکرد اصلی یک برس کربن ، انجام برق از موتور اصلی چرخ به قسمت چرخان آن است و این امکان را فراهم می کند تا چرخنده همانطور که انتظار می رود. عملکرد داشته باشد.

2. تقویت عملکرد موتور: برس های کربن با کیفیت بالا اطمینان می دهند که چرخ های زاویه ای نه تنها بهینه عمل می کنند بلکه حداکثر راندمان خود را در دوره های طولانی مدت حفظ می کنند. آنها در حفظ یک اتصال الکتریکی مداوم کمک می کنند ، که برای عملکرد صاف چرخ 2. بسیار مهم است

3. کاهش سایش و پارگی: رفتار ساینده کم مواد کربن مخصوص مورد استفاده در این برس ها ، تضمین می کند که اجزای داخلی چرخ کمتر پوشیده می شوند . این به گسترش عمر چرخ کمک می کند.

4. ایمنی و محافظت: برخی از برس های کربن با دستگاه های خاموش شده یکپارچه همراه هستند که در برابر آسیب های احتمالی محافظت می کنند ، و از ایمنی در حین کار اطمینان حاصل می کنند.

5. تعمیر و تعویض: برس های کربن به گونه ای قابل تعویض طراحی شده اند که تعمیر و نگهداری را ساده می کند و باعث کاهش خرابی می شود. جایگزینی منظم برس های کربن فرسوده می تواند از مشکلات حرکتی جلوگیری کند و راندمان کلی چرخ 2. را بهبود بخشد.

6. سفارشی سازی برای برنامه های خاص: برس های کربن را می توان برای برآورده کردن نیازهای خاص کارهای مختلف سنگ زنی ، اطمینان از عملکرد بهینه و ماندگاری چرخ .

یک دستگاه سنگ زنی جهانی یک نوع همه کاره از دستگاه سنگ زنی است که برای انجام طیف گسترده ای از عملیات سنگ زنی در انواع مختلف کار . به دلیل توانایی خود در انجام کارهای مختلف سنگ زنی "جهانی" نامیده می شود ، و آن را به یک ابزار بسیار سازگار در ساخت و محیط های ماشینکاری تبدیل می کند {1.}}}}}}}}}}}}}

ویژگی های اصلی دستگاه های سنگ زنی جهانی

تطبیق پذیری:

چندین عمل: دستگاه های سنگ زنی جهانی می توانند سنگ زنی سطح ، سنگ زنی استوانه ای ، سنگ زنی داخلی و حتی برخی از اشکال سنگ زنی بی مرکز را انجام دهند.

قابل تنظیم کار: کارگروه می تواند در چندین جهت (محورهای x ، y و z) حرکت کند و می تواند برای قرار دادن زوایا و موقعیت های مختلف کج شود ، و این امکان را برای کارهای پیچیده سنگ زنی فراهم می کند .

با دقت بالا:

تحمل های تنگ: این ماشین ها قادر به دستیابی به تحمل های بسیار محکم و سطح بالا هستند و آنها را برای تولید دقیق . ایده آل می کند

دوک نخ ریسی: اسپیندل ، که چرخ سنگ زنی را نگه می دارد ، برای دقت و ثبات بالا طراحی شده است ، و از عملیات دقیق سنگ زنی .}}}

چرخ سنگ زنی قابل تنظیم:

سرعت متغیر: چرخ سنگ زنی می تواند با سرعت متغیر کار کند و به اپراتور این امکان را می دهد تا سرعت را مطابق با مواد موجود در زمین تنظیم کند و پایان مورد نظر .

پانسمان و تسویه حساب: چرخ سنگ زنی را می توان برای حفظ شکل و توانایی برش خود پوشید و از آن استفاده کرد و از عملکرد مداوم سنگ زنی . اطمینان حاصل کرد

دستگاه های کار:

بستن انعطاف پذیر: دستگاه های سنگ زنی جهانی اغلب با دستگاه های مختلف کار مانند چاک ، کلها و چاک های مغناطیسی همراه هستند تا بتوانند انواع مختلفی از قطعه های کاری را حفظ کنند .}

مرکز و دم: برای عملیات سنگ زنی استوانه ای ، این دستگاه مجهز به مراکز و یک دم برای پشتیبانی از قطعه کار .

سیستم خنک کننده:

کاربرد خنک کننده: یک سیستم خنک کننده برای از بین بردن گرمای تولید شده در هنگام سنگ زنی ، جلوگیری از آسیب حرارتی به قطعه کار و گسترش عمر چرخ سنگ زنی {{0}

انواع عملیات سنگ زنی

سنگ زنی سطحی:

برای ایجاد سطوح مسطح و صاف بر روی موادی مانند فلز ، پلاستیک و کامپوزیت {{0} استفاده می شود

سنگ زنی استوانه ای:

برای خرد کردن سطوح بیرونی اشیاء استوانه ای استفاده می شود . قطعه کار بر روی مراکز یا چاک نصب می شود و می چرخد ​​در حالی که چرخ سنگ زنی مواد را حذف می کند .

سنگ زنی داخلی:

برای خرد کردن سطوح داخلی سوراخ ها در اجزای استوانه ای .} چرخ سنگ زنی کوچک است و در داخل سوراخ قرار می گیرد تا به ابعاد داخلی دقیق. دست یابد

سنگ زنی:

برای خرد کردن اشکال و پروفایل های پیچیده در قطعه های کار . چرخ سنگ زنی شکل می گیرد تا با فرم مورد نظر قطعه کار . مطابقت داشته باشد

کاربردهای دستگاههای سنگ زنی جهانی

ابزار و ساخت مرگ:

برای تولید و نگهداری ابزارهای برش ، مستها و قالب هایی با دقت بالا . استفاده می شود

خودرو و هوافضا:

برای سنگ زنی اجزای با دقت بالا مانند قطعات موتور ، اجزای انتقال و دنده فرود. استفاده می شود

ماشینکاری عمومی:

مورد استفاده برای حفظ و تیز کردن ابزارهای برش ، و همچنین برای حذف مواد عمومی و کارهای اتمام سطح {{0}

مزایای دستگاه های سنگ زنی جهانی

تطبیق پذیری:

قادر به انجام چندین کار سنگ زنی ، کاهش نیاز به چندین دستگاه تخصصی {{0}

دقت:

به دقت و کیفیت سطح بالایی دست می یابد ، مناسب برای فرآیندهای تولید بحرانی .

کارایی:

زمان تنظیم را کاهش می دهد و با اجازه دادن به چندین عمل در یک دستگاه واحد .}}

مقرون به صرفه:

یک راه حل مقرون به صرفه برای کارگاه های کوچک و متوسط ​​و امکانات تولید.

ملاحظات ایمنی

تجهیزات محافظ شخصی (PPE):

همیشه از PPE مناسب ، از جمله عینک ایمنی ، دستکش و محافظت از گوش استفاده کنید تا در برابر بقایای پرواز و سر و صدا محافظت کنید.

نگهبانان ماشین:

اطمینان حاصل کنید که تمام نگهبانان ایمنی و دستگاه های محافظ در حال کار هستند و به درستی کار می کنند تا از تماس تصادفی با چرخ سنگ زنی جلوگیری کنند {{0}

آموزش مناسب:

اپراتورها باید به درستی آموزش داده و با عملکرد دستگاه ، پروتکل های ایمنی و روشهای اضطراری . آشنا شوند

دستگاه های سنگ زنی به طور معمول از چندین نوع موتورهای برقی استفاده می کنند ، هر کدام بر اساس نیازهای خاص دستگاه و عملیات سنگ زنی که انجام می دهد . در اینجا رایج ترین انواع موتورهای مورد استفاده در دستگاه های سنگ زنی است:

1. موتورهای القایی AC

شرح: این متداول ترین موتورهای مورد استفاده در دستگاه های سنگ زنی مدرن است . آنها از یک استاتور و روتور تشکیل می شوند ، هر دو از سیم مسی زخم ساخته شده اند . وقتی قدرت AC تأمین می شود ، یک میدان مغناطیسی در حال چرخش در استاتور ایجاد می کند و باعث ایجاد جریان الکتریکی در روتور می شود}} 2 چرخش {2 را فعال می کند.

مزایا:

سادگی: ساخت و نگهداری آسان .

قابلیت اطمینان: شناخته شده برای استحکام و دوام .

مقرون به صرفه: به طور کلی در مقایسه با سایر انواع موتور . ارزان تر ارزان تر است

برنامه: مناسب برای بیشتر برنامه های سنگ زنی نیمکت .

2. موتورهای همگام AC

شرح: این موتورها گاهی اوقات در دستگاه های سنگ زنی با وظیفه سنگین استفاده می شوند. آنها شباهت هایی را با موتورهای القایی AC به اشتراک می گذارند اما دارای یک طراحی روتور متفاوتی هستند که امکان کنترل سرعت برتر و ویژگی های گشتاور را فراهم می کند .

مزایا:

کنترل سرعت: تنظیم دقیق سرعت .

گشتاور شروع بالا: عملیات سنگ زنی کارآمد را از ابتدا . تضمین می کند

ثبات بار: عملکرد مداوم را در زیر بارهای مختلف . حفظ می کند

برنامه: برنامه های سنگین که نیاز به کنترل سرعت دقیق و گشتاور شروع بالا دارند.

3. DC Motors

شرح: از نظر تاریخی ، موتورهای DC در برخی از دستگاه های سنگ زنی مورد استفاده قرار می گرفتند ، به خصوص برای برنامه هایی که نیاز به کنترل سرعت دقیق دارند. آنها از برس و کمیترها برای تبدیل قدرت AC به DC استفاده می کنند و میدان مغناطیسی چرخشی مورد نیاز برای عملکرد.}}}

مزایا:

کنترل سرعت: تنظیم سرعت دقیق .

خصوصیات گشتاور: گشتاور بالایی را با سرعت کم . فراهم می کند

برنامه های تخصصی: مناسب برای کارهایی که نیاز به محدوده سرعت خاص یا پروفایل گشتاور .

برنامه: کارهای تخصصی سنگ زنی که به سرعت خاص یا ویژگی های گشتاور نیاز دارند .

4. موتورهای جهانی

شرح: این موتورها به گونه ای طراحی شده اند که روی قدرت AC یا DC کار کنند و به دلیل سرعت زیاد و چگالی قدرت آنها شناخته شده اند . آنها اغلب در برنامه هایی استفاده می شوند که گشتاور شروع بالا و کنترل سرعت متغیر مورد نیاز است .

مزایا:

تطبیق پذیری: می تواند بر روی هر دو منبع قدرت AC و DC . کار کند

گشتاور شروع بالا: ایده آل برای برنامه هایی که به گشتاور بالا فوری نیاز دارند .

کنترل سرعت متغیر: امکان تنظیم دقیق عملیات سنگ زنی .

برنامه: مورد استفاده در دستگاه های مختلف سنگ زنی ، به ویژه آنهایی که نیاز به گشتاور شروع بالا و کنترل سرعت متغیر دارند {{0}

5. موتورهای سروو

شرح: موتورهای سروو در دستگاههای سنگ زنی CNC برای هدایت محورها (x ، y ، z) استفاده می شوند و از حرکت دقیق جدول .} آنها در یک سیستم حلقه بسته کار می کنند ، و دقت و کنترل بالایی را ارائه می دهند .

مزایا:

دقت: دقت بالا در موقعیت یابی و حرکت .

کنترل کردن: سیستم حلقه بسته عملکرد مداوم . را تضمین می کند

انعطاف پذیری: مناسب برای عملیات سنگ زنی پیچیده و دقیق .

برنامه: دستگاه های سنگ زنی CNC و سایر برنامه های کاربردی که نیاز به دقت بالایی دارند .

هنگامی که شما یک دستگاه سنگ زنی را روشن می کنید ، باید چندین فرآیند کلیدی و بررسی های ایمنی را دنبال کنید تا از عملکرد ایمن و کارآمد اطمینان حاصل شود . در اینجا یک راهنمای گام به گام در مورد آنچه باید هنگام روشن کردن دستگاه سنگ زنی انجام دهید وجود دارد:

بررسی های قبل از عمل

1. دنده ایمنی:

تجهیزات محافظ شخصی (PPE): اطمینان حاصل کنید که از PPE مناسب استفاده می کنید ، از جمله عینک ایمنی ، محافظت از گوش ، دستکش و کفش های ایمنی . این شما را از پرواز بقایای پرواز ، سر و صدا و سایر خطرات . محافظت می کند

2. بازرسی دستگاه:

بازرسی بصری: دستگاه را برای هرگونه آسیب قابل مشاهده ، قطعات سست یا علائم سایش . بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که همه نگهبانان و دستگاه های ایمنی در جای خود قرار دارند و به درستی کار می کنند .

چرخ سنگ زنی: چرخ سنگ زنی را برای ترک ها ، تراشه ها یا آسیب های دیگر . بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که چرخ به درستی نصب شده و متعادل است .

3. منطقه کار:

فضای کاری تمیز: اطمینان حاصل کنید که محل کار تمیز و عاری از درهم و برهمی است.

تهویه: اطمینان حاصل کنید که محل کار به خوبی تهویه شده است تا گرد و غبار و دودهای تولید شده در هنگام سنگ زنی.

روشن کردن دستگاه

1. منبع تغذیه:

وصل کردن: اطمینان حاصل کنید که دستگاه به درستی به یک منبع تغذیه مناسب وصل شده است . هر بندهای فرسوده یا آسیب دیده را بررسی کنید و در صورت لزوم آنها را جایگزین کنید .

قطع کننده مدار: اطمینان حاصل کنید که قطع کننده مدار در موقعیت "روشن" .}

2. سیستم خنک کننده:

معاینه خنک کننده: اگر دستگاه دارای سیستم خنک کننده است ، اطمینان حاصل کنید که از مایع خنک کننده مناسب پر شده است و پمپ به درستی کار می کند . سیستم خنک کننده را روشن کنید تا اطمینان حاصل شود که به درستی جریان دارد {{1}

3. راه اندازی دستگاه:

روشن کردن: دستگاه را با استفاده از سوئیچ برق .} برخی از دستگاه ها ممکن است یک سوئیچ کلید یا یک دکمه شروع . را روشن کنید

بررسی اولیه: اجازه دهید دستگاه برای چند لحظه کار کند تا اطمینان حاصل شود که هموار شروع می شود و بدون صداهای غیرمعمول یا ارتعاشات {{0}

عمل اولیه

{0}}} گرم کردن چرخ:

دوره دویدن: به چرخ سنگ زنی اجازه دهید تا به سرعت عملیاتی خود برسد . این به تثبیت چرخ کمک می کند و اطمینان حاصل می شود که یکنواخت عمل کند.

به ناهنجاری ها گوش دهید: به هرگونه صداهای غیرمعمول یا ارتعاشات . توجه کنید اگر متوجه چیزی غیر عادی هستید ، بلافاصله دستگاه را متوقف کرده و آن را بازرسی کنید .

2. محافظ ایمنی:

موضع نگهبان: اطمینان حاصل کنید که نگهبان ایمنی در جای خود قرار دارد و به درستی تنظیم شده است . نگهبان باید چرخ سنگ زنی را بپوشاند تا در برابر بقایای پرواز محافظت کند .

3. اجرای تست:

عکسبرداری: برای اطمینان از عملکرد صحیح دستگاه ، یک قطعه سنگ زنی سبک را روی یک قطعه ضایعات انجام دهید . این به شناسایی هرگونه مشکل قبل از کار روی قطعه کار واقعی کمک می کند .

در حین کار

1. حذف مواد:

رویکرد تدریجی: به تدریج عمق برش را افزایش دهید تا مواد به طور کارآمد {{0} از اعمال نیروی بیش از حد خودداری کنید ، که می تواند باعث بارگذاری چرخ یا دستگاه ارتعاش .

پایان سطح: پارامترهای سنگ زنی را تنظیم کنید تا به سطح سطح مطلوب برسید . این ممکن است شامل کاهش نرخ خوراک و استفاده از چرخ سنگ زنی دقیق تر .

2. نظارت:

نظارت مداوم: مرتباً قطعه کار و فرآیند سنگ زنی {{0} را بررسی کنید} اطمینان حاصل کنید که دستگاه به راحتی کار می کند و چرخ سنگ زنی بیش از حد گرم نمی شود .

کاربرد خنک کننده: اطمینان حاصل کنید که مایع خنک کننده برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد و بهبود سطح .}

پس از عمل

1. خنک کننده خنک کننده:

خاموشی خنک کننده: پس از اتمام عملیات سنگ زنی ، سیستم خنک کننده را خاموش کنید . به دستگاه اجازه دهید تا چند لحظه کار کند تا هرگونه خنک کننده باقی مانده از ناحیه سنگ زنی را پاک کند .

2. خاموش کردن دستگاه:

خاموش کردن: دستگاه را با استفاده از سوئیچ برق {{0} خاموش کنید}} اجازه دهید چرخ سنگ زنی قبل از خاموش کردن دستگاه . به یک توقف کامل برسد.

اتی کردن: اگر دستگاه برای مدت طولانی استفاده نشود ، دستگاه را از منبع تغذیه جدا کنید.

3. تمیز کنید:

دستگاه تمیز: دستگاه و محل کار را تمیز کنید تا هرگونه زباله یا swarf.}} این به حفظ دستگاه و اطمینان از یک محیط کار ایمن برای استفاده در آینده کمک کند .

شما می توانید یک دستگاه چرخ دستی را از تأمین کنندگان مختلف و بازارهای مختلف خریداری کنید . در اینجا برخی از گزینه ها وجود دارد:

خرده فروشان آنلاین

کم کردنانواع دستگاه های چرخ و سنگ زنی را ارائه می دهد . شما می توانید به صورت آنلاین خرید کنید و در دسترس بودن در فروشگاه های محلی .}}

بهترین خریدمجموعه ای از دستگاه های سنگ زنی را با گزینه هایی برای حمل و نقل سریع و وانت در فروشگاه آسان . فراهم می کند

شرکت Tractor Supply .دارای طیف وسیعی از چرخ های برقی مناسب برای نیازهای کارگاه .

تامین کننده های صنعتی

گلوبالیک دایرکتوری جامع از تأمین کنندگان دستگاه های چرخدار و دستگاه سنگ زنی است که بیش از 990 تأمین کننده ذکر شده.

صنعت مستقیمطیف گسترده ای از دستگاه های سنگ زنی صنعتی را از تولید کنندگان مختلف . ارائه می دهد

Junker USAارائه دهنده پیشرو در دستگاه های سنگ زنی با دقت بالا و سیستم های تصفیه .

تولید کنندگان تخصصی

ماشین آلات کویمهندسان سفارشی برای تولید انبوه و پشتیبانی از فروش محلی و خدمات {0 {}}

میکرون ایالات متحدهدستگاه های سنگ زنی را برای سفارش ایجاد می کند و خدمات اساسی و فروش قطعات را برای عمر چرخ شما . فراهم می کند

بندهای صنعتیمتخصص در دستگاه های سنگ زنی سطح دقیق طراحی شده برای تقویت قابلیت های ماشینکاری .

تامین کننده بین المللی

کلید تجاریلیست دستگاه های سنگ زنی از تأمین کنندگان کره جنوبی ، ارائه گزینه های عمده فروشی {{0}

machinetools . comمدل های خاص مانند Trausak U-Grind EVO Tool & Cutter Grinder ، با مشخصات دقیق و اطلاعات تماس برای نمایندگان فروش.

گزینه های محلی و منطقه ای

ابزارهای ماشین ناتطیف گسترده ای از چرخ های سطح ، استوانه ای و ابزار ، از جمله چرخ های کمربند و دیسک و همچنین چرخ های CNC {{0} را ارائه می دهد

سنگ زنی متحدراه حل های جامع برای دستگاه های سنگ زنی CNC ، از جمله فروش تجهیزات ، نصب و خدمات {{0}

اختراع دستگاه سنگ زنی به چندین شکل و پیشرفت های کلیدی با گذشت زمان نسبت داده می شود {0 {}} در اینجا برخی از نقاط عطف مهم و مشارکت کنندگان وجود دارد:

تحولات اولیه

دوران باستان: مفهوم سنگ زنی به تمدنهای باستانی باز می گردد که در آن از سنگها برای خرد کردن ابزارهای دانه و شکل استفاده می شود . کتاب مقدس از سنگی نامیده می شودشامر، که احتمالاً Emery بود ، یک ساینده طبیعی هنوز در حال استفاده است {0 {}}

قرن 18: اولین دستگاه های سنگ زنی مکانیکی در پایان قرن 18th. به عنوان مثال ، نیکلاس لوئیس رابرت در فرانسه یک چرخ اولیه در 1796. ایجاد کرد.

انقلاب صنعتی و فراتر از آن

1830s: در دهه 1830 ، انگلیس ، آلمان و ایالات متحده با استفاده از چرخ های ساینده طبیعی برای پردازش قطعات سخت مانند ساعت ، دوچرخه ، ماشین خیاطی و اسلحه.}}}}}}}}}}}}}}}}

1864: اولین دستگاه سنگ زنی جهان در ایالات متحده ساخته شد {0 {}} این دستگاه چرخ سنگ زنی را روی کالسکه نصب کرد و یک جدول متقابل. را در اختیار آن قرار داد

1876: براون و شارپ ، یک شرکت آمریکایی ، یک دستگاه سنگ زنی استوانه ای جهانی .} این دستگاه دارای ویژگی های اساسی یک دستگاه سنگ زنی مدرن ، از جمله یک پیشانی و دم نصب شده بر روی یک میز.} بود.

مبتکران کلیدی

Charles H . norton (1851-1942): غالباً به عنوان خالق سنگ زنی تولید می شود ، نورتون با Brown & Sharpe کار می کرد و بعداً دستگاه های سنگ زنی سنگین را در Norton Emery Wheel Co {1} ایجاد کرد}} نوآوری های وی برای توسعه صنعت خودرو بسیار مهم بود {2.}}}}}}}}}}}

لوئیس هیم (1874-1964): یک ماشین شناس و مخترع آمریکایی ، Heim با اختراع چرخ استوانه ای بی مرکز ، که نتیجه غیرمستقیم افزایش تولید دوچرخه در اوایل دهه 1900 بود .

تحولات مدرن

قرن بیستم: معرفی انرژی الکتریکی و پیشرفت در فن آوری چرخ سنگ زنی به طور قابل توجهی قابلیت های دستگاه های سنگ زنی را افزایش داده است . توسط اواسط-20 قرن ، ادغام کنترل عددی (NC) و کنترل عددی رایانه (CNC) بیشتر ماشین های آسیاب شده انقلابی شده ، آنها را دقیق تر و اتوماسیون می کند.