چرخه وظیفه در دستگاه جوشکاری چیست

چرخه وظیفه یک دستگاه جوشکاری یک مشخصات مهم است که نشان می دهد قبل از نیاز به خنک شدن ، چه مدت دستگاه می تواند به طور مداوم در خروجی دارای امتیاز خود کار کند. درک چرخه وظیفه برای اطمینان از عملکرد بهینه و جلوگیری از گرمای بیش از حد ضروری است که می تواند به دستگاه آسیب برساند و کیفیت جوش را کاهش دهد.

نکات کلیدی در مورد چرخه وظیفه

1. definition:

چرخه وظیفه: درصد زمان در مدت زمان 10- دقیقه ای که یک دستگاه جوش می تواند قبل از نیاز به خنک کردن در خروجی دارای امتیاز خود کار کند. به عنوان مثال ، یک چرخه وظیفه 60 ٪ به این معنی است که دستگاه می تواند از هر 10 دقیقه در خروجی دارای رتبه خود به مدت 6 دقیقه جوش بخورد.

2. اهمیت:

از گرمای بیش از حد جلوگیری می کند: چرخه وظیفه به جلوگیری از گرم شدن بیش از حد دستگاه کمک می کند ، که می تواند به اجزای داخلی آسیب برساند و طول عمر دستگاه را کاهش دهد.

عملکرد مداوم را تضمین می کند: کار در چرخه وظیفه ، عملکرد جوشکاری مداوم و جوش های با کیفیت بالا را تضمین می کند.

امنیت: رعایت چرخه وظیفه ، خطر خطرات الکتریکی را کاهش داده و عملکرد ایمن را تضمین می کند.

3. فاکتورهای مؤثر بر چرخه وظیفه:

جریان جوشکاری: جریانهای جوشکاری بالاتر ، گرمای بیشتری را ایجاد می کنند و چرخه وظیفه را کاهش می دهند.

دمای محیط: دمای بالاتر محیط می تواند با افزایش دمای عملیاتی دستگاه ، چرخه وظیفه را کاهش دهد.

سیستم خنک کننده: سیستم های خنک کننده کارآمد مانند فن یا خنک کننده مایع می توانند با از بین بردن گرما ، چرخه وظیفه را افزایش دهند.

نمونه های عملی

1. دستگاه جوشکاری IMIG: یک دستگاه جوشکاری معمولی MIG ممکن است چرخه وظیفه 60 ٪ در 200 آمپر داشته باشد. این بدان معنی است که می تواند از هر 10 دقیقه در 200 آمپر 6 دقیقه جوش بخورد.

2. دستگاه جوشکاری TIG: یک دستگاه جوشکاری TIG ممکن است چرخه وظیفه 40 ٪ در 150 آمپر داشته باشد ، به این معنی که می تواند به مدت 4 دقیقه از هر 10 دقیقه در 150 آمپر جوش بخورد.

دستگاه جوشکاری 3. رنگ: یک دستگاه جوشکاری چوب ممکن است چرخه وظیفه 30 ٪ در 100 آمپر داشته باشد ، به این معنی که می تواند 3 دقیقه از هر 10 دقیقه در 100 آمپر جوش بخورد.

نحوه استفاده از اطلاعات چرخه وظیفه

1. دستگاه مناسب را انتخاب کنید: یک دستگاه جوشکاری را با چرخه وظیفه انتخاب کنید که مطابق با نیازهای جوش شما باشد. به عنوان مثال ، اگر برای مدت طولانی نیاز به جوشکاری دارید ، دستگاهی با چرخه وظیفه بالاتر را انتخاب کنید.

2. استفاده از مواد: زمان جوشکاری خود را پیگیری کنید تا اطمینان حاصل کنید که از چرخه وظیفه تجاوز نکنید. این به جلوگیری از گرمای بیش از حد و حفظ عملکرد دستگاه کمک می کند.

3. شکستن شکستگی: اجازه دهید دستگاه در دوره های غیر جوشکاری مشخص شده توسط چرخه وظیفه خنک شود. این تضمین می کند که دستگاه در محدوده دمای ایمن کار می کند.

دستگاه جوشکاری جریان ثابت (CC) نوعی منبع تغذیه جوشکاری است که برای حفظ یک خروجی جریان مداوم بدون در نظر گرفتن تغییرات در طول قوس طراحی شده است. این برخلاف دستگاه های ولتاژ ثابت (CV) است که یک ولتاژ ثابت را حفظ می کنند. دستگاه های جریان ثابت به ویژه برای فرآیندهای مانند TIG (گاز تنگستن بی رده) و جوش (قوس فلزی محافظ) مفید هستند ، جایی که کنترل دقیق بر جریان برای دستیابی به جوش های با کیفیت بالا بسیار مهم است.

ویژگی های اصلی دستگاه های جوشکاری جریان ثابت

1. خروجی جریان مداوم:

عمل: دستگاه تضمین می کند که جریان جوش حتی اگر طول قوس تغییر کند ثابت است. این امر به ویژه برای فرآیندی مانند TIG و جوشکاری چوب مفید است ، جایی که طول قوس می تواند متفاوت باشد.

کنترل کردن: اپراتور می تواند سطح جریان مورد نظر را تنظیم کند و دستگاه برای حفظ این جریان ولتاژ را تنظیم می کند.

2. برنامه ها:

جوش تیگ: جوشکاری TIG برای حفظ یک قوس پایدار و تولید جوش های با کیفیت بالا ، نیاز به کنترل دقیق بر جریان دارد. یک دستگاه جریان ثابت برای این فرآیند ایده آل است.

جوش: جوشکاری چوب همچنین از دستگاه های جریان ثابت بهره می برد ، زیرا آنها کنترل بهتری بر روند جوشکاری ارائه می دهند ، به خصوص هنگام برخورد با طول قوس های مختلف.

3. اعتبار:

قوس پایدار: جریان ثابت یک قوس پایدار را تضمین می کند و منجر به جوش های سازگار و با کیفیت بالا می شود.

دقت: کنترل دقیق بر روند جوشکاری را فراهم می کند ، و آن را برای کارهای دقیق و با کیفیت مناسب مناسب می کند.

تطبیق پذیری: می توان با طیف گسترده ای از مواد و ضخامت مورد استفاده قرار گرفت و آن را به یک انتخاب همه کاره برای برنامه های مختلف جوشکاری تبدیل کرد.

4.Disadvantages:

پیچیدگی: این دستگاه ها می توانند در مقایسه با ماشین های ولتاژ ثابت برای راه اندازی و بهره برداری پیچیده تر باشند.

هزینه: ماشین های جریان ثابت با کیفیت بالا می توانند گرانتر از همتایان ولتاژ ثابت خود باشند.

ماشینهای فعلی ثابت چگونه کار می کنند

1. منبع قدرت:

مبتنی بر ترانسفورماتور: ماشین های جریان ثابت سنتی از یک ترانسفورماتور برای پایین آمدن ولتاژ استفاده می کنند و جریان را بالا می برند. ترانسفورماتور برای حفظ خروجی جریان ثابت طراحی شده است.

مبتنی بر اینورتر: ماشینهای فعلی فعلی ثابت اغلب از فناوری اینورتر استفاده می کنند ، که کارآمدتر است و کنترل بهتری بر فرآیند جوشکاری فراهم می کند.

2. سیستم کنترل:

تنظیمات قابل تنظیم: اپراتور می تواند سطح جریان مورد نظر را با استفاده از کنترل پنل تنظیم کند. سپس دستگاه ولتاژ را برای حفظ این جریان تنظیم می کند و از قوس پایدار اطمینان می دهد.

مکانیسم بازخورد: دستگاه از یک مکانیسم بازخورد برای نظارت بر جریان واقعی و تنظیم خروجی بر این اساس استفاده می کند ، و اطمینان حاصل می کند که جریان ثابت است.

مقایسه با ماشین های ولتاژ ثابت

1. جریان فعلی (CC):

خروجی: بدون در نظر گرفتن طول قوس ، جریان ثابت را حفظ می کند.

برنامه: ایده آل برای جوشکاری TIG و چوب.

کنترل کردن: اپراتور سطح فعلی را تنظیم می کند و دستگاه ولتاژ را تنظیم می کند.

2. ولتاژ کنفرانس (CV):

خروجی: بدون در نظر گرفتن طول قوس ، ولتاژ ثابت را حفظ می کند.

برنامه: ایده آل برای MIG (گاز بی اثر فلزی) و جوش قوس با شار (FCAW).

کنترل کردن: اپراتور سطح ولتاژ را تعیین می کند و دستگاه جریان را تنظیم می کند.

یک دستگاه جوشکاری کنترل شده مقاومت ، همچنین به عنوان دستگاه جوشکاری مقاومت شناخته می شود ، نوعی تجهیزات جوشکاری است که از مقاومت الکتریکی برای تولید گرما برای پیوستن به قطعات فلزی استفاده می کند. این فرآیند شامل عبور جریان زیاد از طریق قطعات کار است که به دلیل مقاومت الکتریکی آنها ، گرما ایجاد می کند ، فلز را ذوب کرده و پیوند قوی ایجاد می کند.

ویژگی ها و مؤلفه های کلیدی

1. عرضه قدرت: انرژی الکتریکی لازم را برای فرآیند جوش فراهم می کند. این به طور معمول شامل یک ترانسفورماتور گام به پایین است که ورودی با ولتاژ بالا و با جریان پایین را به خروجی با ولتاژ کم و با جریان بالا تبدیل می کند.

2. الکترودها: جریان الکتریکی را انجام داده و فشار را روی قطعه ها اعمال کنید. آنها بر روی بازوهای متحرک و ثابت قرار می گیرند تا گرمای موضعی برای جوشکاری ایجاد کنند.

قاب مکانیکی 3.: از بازوها ، الکترودها و سایر مؤلفه ها پشتیبانی می کند و از پایداری در طی فرآیند جوش اطمینان می دهد.

4. سیستم کنترل: امکان کنترل دقیق بر پارامترهای جوش ، مانند جریان ، ولتاژ و زمان جوشکاری را فراهم می کند. ماشینهای مدرن اغلب کنترل های مبتنی بر ریزپردازنده را برای دقت بیشتر دارند.

اصل کار

اصل کار یک دستگاه جوشکاری کنترل شده مقاومت بر اساس قانون ژول است ، جایی که گرمای تولید شده (q) متناسب با مربع جریان (i) ، مقاومت (r) است ، و زمان جریان جریان: q {{1} i2rt این گرما ذوب می شود فلز را در رابط کاربری ایجاد می کند و باعث ایجاد فشار می شود و باعث ایجاد فشار می شود و باعث ایجاد فشار می شود و باعث ایجاد فشار می شود و باعث ایجاد فشار می شود و باعث ایجاد فشار می شود و باعث ایجاد فشار می شود.

برنامه

دستگاه های جوشکاری کنترل شده مقاومت در صنایع مختلف از جمله:

1. automotive: برای جوشکاری اجساد اتومبیل ، سیستم های اگزوز و سایر اجزای.

2. الکترونیک: برای پیوستن به اجزای کوچک و سیم در دستگاه های الکترونیکی.

3. آبه فضا: برای جوشکاری دقیق مواد سبک.

4. تولید عمومی: برای جوشکاری لکه ، جوشکاری درز و سایر فرآیندهای پیوستن.

مزایا

1. راندمان بالا: این فرایند سریع و کارآمد است ، برای تولید با حجم بالا مناسب است.

2. مواد پرکننده: هیچ ماده یا شار پرکننده اضافی لازم نیست ، کاهش هزینه ها.

3. کنترل دقیق: ماشینهای مدرن کنترل دقیق بر پارامترهای جوشکاری را ارائه می دهند و از کیفیت مداوم اطمینان می دهند.

معایب

1. هزینه داخلی: دستگاه های جوشکاری مقاومت با کیفیت بالا می توانند گران باشند.

2. ترکیب انعطاف پذیری: راه اندازی و عملیات به پرسنل ماهر نیاز دارد.

یک دستگاه جوشکاری نیمه اتوماتیک نوعی تجهیزات جوشکاری است که دقت و کنترل جوشکاری دستی را با راندمان و تکرارپذیری فرآیندهای خودکار ترکیب می کند. این برنامه برای کمک به جوشکار در انجام کارهای جوشکاری با کارآمدتر و با قوام بالاتر طراحی شده است. در اینجا توضیح مفصلی در مورد اینکه یک دستگاه جوشکاری نیمه اتوماتیک چیست و چگونه کار می کند آورده شده است:

ویژگی ها و مؤلفه های کلیدی

1. اسلحه یا مشعل:

اسلحه جوشکاری ابزار اصلی است که برای انجام عملیات جوش استفاده می شود. این الکترود یا سیم جوش را نگه می دارد و قوس را به سمت کار هدایت می کند.

اسلحه مجهز به ماشه ای است که جریان جریان را کنترل می کند و به جوشکار اجازه می دهد تا در صورت لزوم روند جوشکاری را متوقف و متوقف کند.

2. فیدر بزرگ:

یک دستگاه جوشکاری نیمه اتوماتیک به طور معمول شامل یک فیدر سیم است که به طور مداوم سیم جوشکاری را به اسلحه تأمین می کند.

فیدر سیم توسط جوشکار کنترل می شود ، که سرعت خوراک سیم را تنظیم می کند تا یک قوس ثابت و مهره جوش صاف را حفظ کند.

3. منبع قدرت:

منبع تغذیه انرژی الکتریکی مورد نیاز برای جوشکاری را تأمین می کند. این دستگاه می تواند یک دستگاه مبتنی بر ترانسفورماتور یا یک دستگاه مبتنی بر اینورتر باشد.

منبع تغذیه برای ارائه ولتاژ و جریان مناسب برای فرآیند جوشکاری خاص مورد استفاده (به عنوان مثال ، MIG ، TIG ، چوب) طراحی شده است.

پانل کنترل 4.:

کنترل پنل به جوشکار اجازه می دهد تا پارامترهای مختلفی از جمله ولتاژ ، جریان ، سرعت خوراک سیم و سرعت جریان گاز را تنظیم کند.

پانل های کنترل مدرن اغلب شامل نمایشگرهای دیجیتالی و رابط های کاربر پسند برای کنترل دقیق و تنظیم آسان است.

انواع دستگاه های جوشکاری نیمه اتوماتیک

1.MIG (گاز بی اثر فلزی) ماشین های جوشکاری:

شرح: جوشکاری MIG برای محافظت از استخر جوش از یک خوراک سیم مداوم و یک گاز محافظ استفاده می کند.

برنامه: مناسب برای طیف گسترده ای از مواد و ضخامت ، که معمولاً در تعمیر خودرو ، ساخت و ساخت و ساز استفاده می شود.

مزایا: استفاده آسان ، همه کاره ، سرعت جوشکاری سریع.

معایب: نیاز به گاز محافظ دارد ، می تواند گران باشد.

2. TIG (گاز بی تحرک تنگستن) ماشین های جوشکاری:

شرح: جوشکاری TIG از یک الکترود تنگستن غیر قابل مصرف و گاز محافظ استفاده می کند.

برنامه: ایده آل برای جوش های دقیق و با کیفیت بالا بر روی مواد نازک و طیف گسترده ای از فلزات ، که معمولاً در هوافضا ، فلزات هنری و فلزات نازک استفاده می شود.

مزایا: با دقت بالا ، جوش های تمیز ، مناسب برای مواد نازک.

معایب: پیچیده تر برای استفاده ، سرعت جوشکاری کندتر.

دستگاه های جوشکاری قوس 3.flux (FCAW):

شرح: FCAW از یک سیم لوله ای پر از شار و گاز محافظ استفاده می کند.

برنامه: مناسب برای ساخت سنگین ، ساخت و ساز و کشتی سازی.

مزایا: میزان رسوب بالا ، همه کاره ، مناسب برای مواد ضخیم.

معایب: تنظیم پیچیده تر ، نیاز به گاز محافظ دارد.

مزایای دستگاه های جوشکاری نیمه اتوماتیک

1. بهره وری افزایش یافته:

دستگاه های جوشکاری نیمه اتوماتیک جوشکاری سریعتر و سازگار را در مقایسه با فرآیندهای دستی امکان پذیر می کنند.

فیدر سیم از عرضه مداوم مواد جوشکاری ، کاهش خرابی و بهبود بهره وری استفاده می کند.

2. کیفیت بهبود یافته:

ماهیت کنترل شده و مداوم جوشکاری نیمه اتوماتیک منجر به جوش های با کیفیت بالاتر با نقص کمتری می شود.

توانایی تنظیم پارامترها دقیقاً شرایط جوشکاری بهینه را برای جوشکاری مواد و ضخامت خاص تضمین می کند.

3. خستگی کاهش یافته:

استفاده از اسلحه جوشکاری باعث کاهش فشار فیزیکی روی جوشکار می شود و انجام کارهای جوشکاری طولانی بدون خستگی را آسان تر می کند.

این می تواند منجر به خطاهای کمتری و بهره وری کلی بالاتر شود.

برنامه

1. تعمیر اتمتیو: ایده آل برای تعمیر و ساخت قطعات خودرو.

2. ساختار: مناسب برای جوشکاری فولاد سازه و سایر مصالح ساختمانی.

3. ساختار: معمولاً در مغازه های ساخت فلزی برای ایجاد قطعات فلزی سفارشی استفاده می شود.

4- فضا: برای جوشکاری دقیق در برنامه های هوافضا استفاده می شود.

5- کار با فلزات هنری: مناسب برای پروژه های هنری فلزی دقیق و پیچیده.

چرخه وظیفه یک دستگاه جوشکاری یک پارامتر مهم است که نشان دهنده توانایی دستگاه در عملکرد مداوم بدون گرمای بیش از حد است. این به عنوان یک درصد بیان شده است و حداکثر مدت زمانی را که یک دستگاه جوشکاری می تواند در یک آمپراژ معین قبل از نیاز به خنک کردن کار کند ، نشان می دهد. در اینجا توضیح مفصلی در مورد معنای چرخه وظیفه و چگونگی تأثیر آن بر عملیات جوشکاری آورده شده است:

تعریف چرخه وظیفه

چرخه وظیفه: چرخه وظیفه به عنوان درصد زمان یک دستگاه جوشکاری می تواند در یک آمپراژ خاص قبل از نیاز به خنک شدن کار کند. به عنوان مثال ، یک چرخه وظیفه 60 ٪ در 300 آمپر به این معنی است که دستگاه می تواند در مدت زمان 6 دقیقه 4 دقیقه قبل از نیاز به خنک شدن 4 دقیقه در 300 آمپر کار کند.

اهمیت چرخه وظیفه

1. بیش از حد گرمای: کار با دستگاه جوشکاری فراتر از چرخه وظیفه خود می تواند باعث گرم شدن بیش از حد شود که می تواند به دستگاه آسیب برساند و طول عمر آن را کاهش دهد.

2. عملکرد بهینه: ماندن در چرخه وظیفه تضمین می کند که دستگاه به طور کارآمد و ایمن کار می کند.

3. کیفیت جوش را تحت تأثیر قرار می دهد: گرمای بیش از حد می تواند منجر به کیفیت جوش ضعیف مانند سوختگی یا اعوجاج شود.

عوامل مؤثر بر چرخه وظیفه

1. تنظیم هماهنگی: تنظیمات آمپراژ بالاتر به زمان خنک کننده بیشتری نیاز دارد.

2. ضخامت ماده: مواد ضخیم تر برای نفوذ مناسب به گرمای بیشتری نیاز دارند که می تواند چرخه وظیفه را کاهش دهد.

3. شرایط محیطی: محیط های گرم یا مرطوب می توانند به دلیل خنک کننده کمتر مؤثر ، چرخه وظیفه را کاهش دهند.

محاسبه چرخه وظیفه

برای محاسبه چرخه وظیفه ، می توانید از فرمول زیر استفاده کنید:

چرخه وظیفه=(کل زمان کار) 100 ×

به عنوان مثال ، اگر یک دستگاه در مدت زمان 6 دقیقه در مدت زمان 300 آمپر در یک دوره {2}}} دقیقه کار کند:

چرخه وظیفه=(10 دقیقه 6 دقیقه) × 100 ٪ =60}

نکات عملی برای مدیریت چرخه وظیفه

نظارت بر زمان کار: زمان عمل را پیگیری کنید تا اطمینان حاصل کنید که در محدوده چرخه وظیفه باقی می مانند.

زمان خنک کننده را اجازه دهید: پس از رسیدن به حداکثر زمان کار ، به دستگاه اجازه دهید تا زمان باقی مانده خنک شود.

تنظیم آمپراژ: در صورت نیاز به جوشکاری مداوم ، استفاده از دستگاهی با چرخه وظیفه بالاتر را در نظر بگیرید یا تنظیمات آمپراژ را کاهش دهید.

از خنک کننده مناسب استفاده کنید: اطمینان حاصل کنید که سیستم خنک کننده دستگاه به درستی کار می کند. درگاه های تهویه را تمیز کرده و هر نوع فن خنک کننده آسیب دیده را جایگزین کنید.

در زمینه دستگاه های جوشکاری ، "AMP" به واحد جریان الکتریکی ، به طور خاص آمپر اشاره دارد. اصطلاح "آمپر" برای "آمپر" کوتاه است ، که واحد استاندارد جریان الکتریکی در سیستم بین المللی واحدها (SI) است. جریان در یک دستگاه جوشکاری برای تعیین گرمای تولید شده در طی فرآیند جوشکاری بسیار مهم است که به نوبه خود بر کیفیت و استحکام جوش تأثیر می گذارد.

نکات کلیدی در مورد AMP در دستگاه های جوشکاری

1. جریان و گرما:

تولید گرما: جریان (اندازه گیری شده در آمپرها) که از طریق الکترود جوش یا سیم جریان می یابد ، گرما ایجاد می کند که فلز را ذوب می کند و جوش را ایجاد می کند.

ثبات قوس: جریان بالاتر به طور کلی منجر به یک قوس گرمتر و پایدار می شود که برای جوشکاری سازگار و با کیفیت بالا ضروری است.

2. پارامترهای Welding:

ولتاژ و آمپر: با هم ، ولتاژ و آمپرها میزان توان دستگاه جوشکاری را تعیین می کنند. ترکیبی از این دو پارامتر بر ورودی گرما به جوش تأثیر می گذارد.

سرعت خوراک سیم: در جوشکاری MIG ، سرعت خوراک سیم در رابطه با جریان تنظیم می شود تا یک قوس پایدار و کیفیت جوش سازگار را حفظ کند.

3. ضخامت ماده:

مواد نازک: تنظیمات جریان پایین به طور معمول برای جلوگیری از سوختگی و اطمینان از نفوذ مناسب برای مواد نازک استفاده می شود.

مواد ضخیم: برای دستیابی به نفوذ کافی و جوش های قوی ، تنظیمات جریان بالاتر برای مواد ضخیم تر مورد نیاز است.

نمونه های عملی

جوش میگ: برای جوشکاری 1\/{1}}} فولاد اینچ ، یک دستگاه جوشکاری معمولی MIG ممکن است روی آمپر 15-22 تنظیم شود. برای فولاد 1\/{4}} اینچ ، جریان ممکن است روی آمپر {5}} تنظیم شود.

جوش تیگ: جوشکاری TIG اغلب در مقایسه با جوشکاری MIG به تنظیمات جریان کمتری نیاز دارد. به عنوان مثال ، جوشکاری فولاد ضد زنگ ممکن است به یک تنظیم فعلی از Amps 10-15 نیاز داشته باشد.

اهمیت تنظیمات مناسب آمپر

کیفیت جوشکاری: تنظیمات فعلی مناسب برای دستیابی به جوش های با کیفیت بالا ضروری است. جریان بیش از حد کم می تواند منجر به نفوذ ضعیف و جوش های ضعیف شود ، در حالی که جریان بیش از حد زیاد می تواند باعث پراکندگی بیش از حد ، سوختگی و سایر نقایص شود.

امنیت: جریان بیش از حد همچنین می تواند منجر به گرمای بیش از حد دستگاه جوشکاری شود که می تواند به تجهیزات آسیب برساند و خطرات ایمنی را ایجاد کند.

در زمینه دستگاه های جوشکاری ، "بانک ها" به طور معمول به بانک های بار مراجعه می کنند ، که ابزاری هستند که برای آزمایش ، کالیبراسیون و تأیید عملکرد دستگاه های جوشکاری استفاده می شوند. در اینجا توضیح مفصلی در مورد اینکه بانک ها چه بار هستند و چگونه از آنها استفاده می شود آورده شده است:

بانک بار چیست؟

بانک بار دستگاهی است که از سیم پیچ های مقاومت تشکیل شده است که می تواند قوس جوشکاری را به عنوان بار جایگزین کند. این روش آسان برای آزمایش خروجی امتیاز تقریباً هر دستگاه جوشکاری فراهم می کند. از بانک های بار برای شبیه سازی بار در دستگاه جوش استفاده می شود و امکان اندازه گیری دقیق و کالیبراسیون خروجی دستگاه را فراهم می کند.

استفاده از یک بانک بار

1. مشکلات تشخیص: بانک های بار می توانند به تشخیص مشکلات موجود در دستگاه جوش کمک کنند که فقط با بار زیاد مشهود است.

2. شکل موج را تقویت کنید: آنها اطمینان می دهند که دستگاه جوش مطابق با طراحی آن ، خروجی صحیح را ارائه می دهد.

3. دستگاه های موتور دیزل دیزلی: از بانک های بار برای جلوگیری از انباشت مرطوب در دستگاه های جوشکاری موتور دیزل استفاده می شود ، که می تواند در هنگام نشستن حلقه های پیستون به درستی رخ دهد.

نحوه استفاده از بانک بار

1. دستگاه را خاموش کنید: اطمینان حاصل کنید که دستگاه جوشکاری خاموش است ، از جمله سوئیچ کنتاکتور خروجی آن.

2. بانک بار را به هم وصل کنید: سرب را از بانک بار به گل میخ های خروجی دستگاه جوش وصل کنید.

3. در بانک بار پر کنید: بانک بار را به یک خروجی 120 ولت وصل کنید و سوئیچ موتور فن را روشن کنید.

4. بانک بار را شروع کنید: با تنظیم بانک بار بر روی 100 آمپر بیشتر از آنچه دستگاه جوشکاری برای آن رتبه بندی شده است ، شروع کنید.

5. بر روی دستگاه: دستگاه جوشکاری ، از جمله سوئیچ کنتاکتور خروجی آن را روشن کنید. دستگاه جوشکاری را بر روی خروجی رتبه خود تنظیم کرده و در صورت لزوم بانک بار را دوباره تنظیم کنید.

6..ک.ک را امتحان کنید: پس از اتمام آزمایش ، قبل از خاموش کردن بانک بار ، ابتدا سوئیچ کنتاکتور را روی دستگاه جوشکاری خاموش کنید.

اقدامات احتیاطی

دستگاه های فرکانس بالا: قبل از کار با بانک بار ، دستگاه هایی را که فرکانس بالایی دارند ، خاموش کنید.

تنظیمات سوئیچ بار: اطمینان حاصل کنید که سوئیچ های بار بالاتر از جریان اندازه گیری شده دستگاه جوشکاری تنظیم شده اند.

کابل های مناسب: از اندازه کابل مناسب برای جلوگیری از گرمای بیش از حد کابل های بانک بار استفاده کنید.

دوره خنک کردن: قبل از خاموش کردن تجهیزات ، یک دوره خنک کننده برای بانک بار و دستگاه جوشکاری اجازه دهید.

دنباله تعویض: قبل از روشن یا خاموش کردن بانک بار ، کنتاکتور خروجی دستگاه جوش را خاموش کنید.