نحوه قراضه دستگاه جوشکاری

برای خراش دادن یک دستگاه جوشکاری ، این مراحل را دنبال کنید تا اطمینان حاصل شود که روند با خیال راحت و کارآمد انجام می شود:

1. دستگاه را ارزیابی کنید

بررسی شرط: شرط دستگاه جوشکاری . اگر هنوز در حالت کار خوبی است ، فروش آن را در نظر بگیرید یا به جای خراش دادن . اهدا کنید

وزن و اندازه: وزن و اندازه دستگاه را تخمین بزنید تا مقدار قراضه ای را که دارید {{0}

2. برای جداسازی آماده شوید

اول ایمنی: اطمینان حاصل کنید که از دنده ایمنی لازم مانند دستکش و عینک ایمنی .

ابزارهای مورد نیاز: ابزارهایی مانند آچار ، پیچ گوشتی و احتمالاً یک کشش هیدرولیک یا بخاری القایی . را جمع کنید

3. دستگاه را جدا کنید

ترانسفورماتورها را حذف کنید: با از بین بردن ترانسفورماتورها ، که اغلب سنگین ترین و با ارزش ترین قطعات هستند . شروع کنید

اجزای جداگانه: دستگاه را با دقت جدا کنید و انواع مختلفی از فلزات را از هم جدا کنید (E . G. ، فولاد ، مس) برای بازیافت .

قطعات بزرگ را برش دهید: در صورت لزوم ، قطعات بزرگ را به اندازه های کوچکتر و قابل کنترل تر برش دهید تا حمل و نقل و بازیافت {{0}

4. قراضه را تمیز و مرتب کنید

قطعات غیر فلزی را بردارید: هر قطعه را برای قطعات غیر فلزی یا آلاینده ها بازرسی کنید و آنها را حذف کنید.

مرتب سازی بر اساس نوع فلزی: ضایعات را به دسته های مختلف (e . G. ، فلزات آهنی و غیر آهنی) جدا کنید تا به حداکثر رساندن راندمان بازیافت .

5. ضایعات را حمل کنید

یک حیاط قراضه پیدا کنید: یک حیاط قراضه محلی یا مرکز بازیافت را پیدا کنید که ماشین آلات سنگین {{0} را می پذیرد

بار و حمل و نقل: از یک کامیون یا تریلر برای انتقال ضایعات به تسهیلات بازیافت استفاده کنید {{0}

6. قراضه را بفروشید یا بازیافت کنید

با خریداران قراضه تماس بگیرید: به خریداران فلزی یا مراکز بازیافت دسترسی پیدا کنید تا بهترین قیمت را برای قراضه خود بدست آورید.

حراج یا تجارت: اگر هنوز مقداری مقدار . را در اختیار دارد ، حراج دستگاه یا تجارت آن را برای یک دستگاه جدید در نظر بگیرید

7. قطعات باقیمانده را مستند و دفع کنید

سوابق را نگه دارید: وزن و نوع قراضه را برای اهداف مالیاتی یا مرجع آینده . induction مستند کنید

قطعات غیر قابل بازیافت را دفع کنید: به درستی هر قسمت غیر قابل بازیافت را مطابق با مقررات محلی.} دفع کنید

انتخاب دستگاه جوشکاری مناسب به چندین عامل بستگی دارد ، از جمله نوع موادی که با آنها کار می کنید ، محیط ، سطح مهارت و بودجه شما. در اینجا یک راهنمای جامع برای کمک به شما در انتخاب بهترین دستگاه جوشکاری برای نیازهای خود وجود دارد:

1. نوع ماده

الومینیوم: به دلیل پایین تر بودن نقطه ذوب و نیاز به کنترل دقیق .}}}}}

فولاد: می توان با MIG ، TIG یا دستگاه های جوشکاری چوب {{0} جوش داده شد

فولاد ضد زنگ: سازگار با دستگاه های جوشکاری TIG یا MIG .

2. ضخامت مواد

مواد نازک: دستگاه های جوشکاری MIG و TIG برای فلزات نازک ایده آل هستند که نیاز به جوش های دقیق .

مواد ضخیم: دستگاه جوشکاری قوس یا شار (FCAW) برای نفوذ عمیق تر. توصیه می شود

3. محیط جوشکاری

استفاده داخلی: دستگاه های MIG و TIG برای جوش های تمیز و کارآیی . ترجیح داده می شوند

استفاده در فضای باز: دستگاه های چوب یا fcaw در برابر عوامل محیطی مانند باد . مقاوم تر هستند

4. سطح مهارت

مبتدی: دستگاه های جوشکاری MIG کاربر پسند هستند و برای کسانی که به جوشکاری. توصیه می شوند توصیه می شوند

جوشکار باتجربه: جوشکاری TIG به مهارت بیشتری نیاز دارد اما دقت و کنترل {{0} را ارائه می دهد

5. مقیاس پروژه

پروژه های بزرگ: دستگاه های جوشکاری MIG برای تولید با حجم بالا . کارآمد هستند

پروژه های کوچک: دستگاه های جوشکاری TIG برای کار دقیق . مناسب هستند

6. کیفیت جوشکاری

جوش های با کیفیت بالا: جوشکاری TIG جوش های تمیز و با کیفیت بالا را با حداقل پراکنده . تولید می کند

سرعت و حجم: MIG یا FCAW ممکن است مناسب تر باشد اگر سرعت و حجم مهم تر باشد .

7. بودجه

مقایت: دستگاه های جوشکاری به طور کلی مقرون به صرفه ترین .

ویژگی های پیشرفته: دستگاه های TIG با ویژگی های پیشرفته می توانند گرانتر باشند .

8. ملاحظات اضافی

تطبیق پذیری: جوشکارهای چند فرآیند با پشتیبانی از تکنیک های مختلف جوشکاری. انعطاف پذیری ارائه می دهند

نگهدار: ماشینهایی را انتخاب کنید که نیاز به تعمیر و نگهداری کمتر داشته باشند و طول عمر طولانی تری داشته باشند.

انواع دستگاه های جوشکاری و کاربردهای آنها

MIG (گاز بی اثر فلزی) ماشین های جوشکاری: مناسب برای فلزات نازک و ضخیم ، ایده آل برای تعمیر و ساخت خودرو .

دستگاه های جوشکاری TIG (گاز بی اثر): ایده آل برای فلزات نازک و کار با دقت بالا در صنایع هوافضا و خودرو.

دستگاه های جوشکاری چوب (قوس فلزی محافظت شده): همه کاره و قابل حمل ، مناسب برای استفاده در فضای باز و برنامه های سنگین {{1}

دستگاه های جوشکاری قوس (FCAW) با شار (FCAW): مناسب برای فلزات ضخیم و پروژه های فضای باز ، که معمولاً در ساخت کشتی و تجهیزات سنگین استفاده می شود {{0}

برای تنظیم صحیح دستگاه جوشکاری ، این مراحل را دنبال کنید تا از عملکرد و ایمنی بهینه اطمینان حاصل شود:

1. دستگاه جوشکاری مناسب را انتخاب کنید

انواع دستگاه های جوشکاری:

MIG (گاز بی اثر فلزی): از یک سیستم سیم تغذیه شده و گاز محافظ. ایده آل برای جوشکاری فولاد ، آلومینیوم و فولاد ضد زنگ . برای مبتدیان . استفاده می کند.

TIG (گاز بی اثر تنگستن): از الکترود تنگستن و گاز محافظ . بهترین برای جوش های دقیق و تمیز استفاده می کند ، به خصوص در فلزات نازک .

جوشکاری چوب (جوشکاری قوس فلزی محافظت شده - SMAW): از الکترود پوشیده از شار استفاده می کند. عالی برای کار در فضای باز و فلزات ضخیم تر .

2. منبع تغذیه را تنظیم کنید

سازگاری ولتاژ را بررسی کنید: تأیید کنید که پریز برق با نیازهای ولتاژ دستگاه (120 ولت یا 240 ولت) . مطابقت دارد

با خیال راحت وصل کنید: دستگاه را مستقیماً به دیوار یا یک سیم پسوند زمینی . وصل کنید

زمین را بررسی کنید: اطمینان حاصل کنید که پریز برق است و در صورت امکان ، یک گیره زمینی را به قطعه کار خود وصل کنید {{0}

3. مواد الکترود یا پرکننده سمت راست را انتخاب کنید

جوش میگ: از الکترودهای سیم سازگار با دستگاه خود استفاده کنید (E . G. ، ER70S -6 برای فولاد خفیف) .

جوش تیگ: میله های پرکننده ای را که با نوع فلزی شما مطابقت دارد انتخاب کنید (E . G. ، ER70S {{3} برای فولاد ، ER4043 برای آلومینیوم) .

جوش: الکترود خود را با نوع فلزی مطابقت دهید (E . G. ، 7018 یا 6010 برای فولاد خفیف) .

4. تنظیمات دستگاه را تنظیم کنید

جنجال: کنترل گرما . amperage بالاتر برای فلزات ضخیم تر مناسب است ، در حالی که آمپراژ پایین به خوبی روی مواد نازک کار می کند .

ولتاژ: بر طول قوس و نفوذ . تنظیم شده بر اساس ماده و الکترود . تأثیر می گذارد

سرعت خوراک سیم (MIG): کنترل می کند که سیم به سرعت در استخر جوش . تعادل تغذیه می شود تا یک قوس پایدار . ایجاد کند

5. قطعه کار را زمین بزنید

گیره زمین را وصل کنید: ایمن گیره زمین را به قطعه کار یا جدول جوشکاری خود وصل کنید.

اتصال را بررسی کنید: یک اتصال قوی و تمیز جریان جریان را به طور هموار تضمین می کند و جرقه را کاهش می دهد .

6. تست و تنظیم دقیق

جوش تست: برای اطمینان از صحیح بودن تنظیمات شما ، یک جوش آزمایشی را روی یک قطعه قراضه انجام دهید تا تنظیمات شما صحیح باشد {{0}

در صورت لزوم تنظیم کنید: تنظیمات لازم را برای دستیابی به مشخصات درست مهره ، نفوذ و کیفیت کلی جوش {{0} انجام دهید

برای تعیین اینکه آیا یک دستگاه جوشکاری بد است ، می توانید چندین علامت را جستجو کرده و برخی از مراحل اساسی عیب یابی را انجام دهید:

علائم دستگاه جوشکاری بد

1. گرمای بیش از حد: اگر دستگاه به طور مکرر گرم شود ، ممکن است مشکلی در سیستم خنک کننده یا اجزای داخلی . ایجاد کند

2. کم یا بدون خروجی: اگر دستگاه خروجی کم یا بدون تولید را تولید کند ، می تواند به دلیل اتصالات معیوب ، قطعات فرسوده یا یک فیوز دمیده .

3. اکستروژن نامناسب الکترود: اگر الکترود به درستی تغذیه نشود ، می تواند به دلیل مشکلی در فیدر سیم یا خود الکترود . باشد

4. قوس نامنظم: یک قوس متناقض یا نامنظم می تواند مشکلات مربوط به منبع تغذیه دستگاه یا تنظیمات {{0} را نشان دهد

مراحل عیب یابی

1. اجزای دستگاه را بازرسی کنید:

سیم کشی: علائم قابل مشاهده سایش ، فریم کردن یا آسیب به سیم کشی . را بررسی کنید

اتصالات: اطمینان حاصل کنید که تمام اتصالات محکم و ایمن هستند .

موتوری و یاتاقان: موتور و یاتاقان ها را برای هرگونه علائم سایش یا آسیب . بازرسی کنید

2. قطبیت را بررسی کنید:

از یک مولتی متر برای اندازه گیری ولتاژ بین الکترود و قطعه کار {{0} استفاده کنید اگر خواندن مثبت باشد ، قطبیت مستقیم الکترود جریان مثبت (DCEP) است و اگر منفی باشد ، الکترود مستقیم جریان منفی (DCEN).}

3. دستگاه را کالیبره کنید:

کالیبراسیون منظم ، دقت و عملکرد دستگاه را تضمین می کند . دستورالعمل های سازنده را برای کالیبراسیون . دنبال کنید

4. دستگاه را تمیز و نگه دارید:

تمیز نگه داشتن دستگاه و به خوبی حفظ شده می تواند عملکرد و طول عمر آن را بهبود بخشد {{1}

5. از مواد مصرفی با کیفیت بالا استفاده کنید:

استفاده از مواد مصرفی جوشکاری با کیفیت بالا می تواند به عملکرد بهتر و مسائل کمتر. کمک کند

اقدامات احتیاطی

دنده محافظ: همیشه هنگام استفاده از دستگاه جوشکاری .}}}

تهویه: از تهویه مناسب برای جلوگیری از استنشاق دودهای مضر {{0} اطمینان حاصل کنید

مواد قابل اشتعال: مواد قابل اشتعال را از محل کار دور نگه دارید .

برای استفاده از یک دستگاه جوشکاری به طور موثر و ایمن ، این مراحل کلیدی را دنبال کنید:

1. دستگاه جوشکاری را درک کنید

انواع دستگاه های جوشکاری: انواع متداول شامل MIG (گاز بی تحرک فلزی) ، TIG (گاز بی تحرک تنگستن) ، چوب (جوشکاری قوس فلزی محافظت شده - SMAW) و دستگاه جوشکاری قوس (FCAW) با شار (FCAW) .

2. اقدامات احتیاطی

از دنده محافظ بپوشید: همیشه یک کلاه ایمنی ، دستکش ، آستین بلند و چکمه های انگشتان فولادی .

محل کار را آماده کنید: مساحت مواد قابل اشتعال را پاک کنید و از تهویه مناسب . اطمینان حاصل کنید

دستگاه را زمین بزنید: اطمینان حاصل کنید که دستگاه و قطعه کار به درستی پایه گذاری شده اند .

3. دستگاه را تنظیم کنید

منبع تغذیه را وصل کنید: دستگاه را به منبع تغذیه مناسب . وصل کنید

تنظیمات را تنظیم کنید: آمپراژ و ولتاژ را بر اساس نوع و ضخامت مواد {{0} تنظیم کنید

مواد الکترود یا پرکننده را انتخاب کنید: برای فرآیند جوشکاری خود ، الکترود یا پرکننده مناسب را انتخاب کنید {{0}

گیره زمین را به هم وصل کنید: گیره زمین را به یک سطح فلز تمیز و لخت روی قطعه کار وصل کنید .

4. دستگاه را کار کنید

قوس را شروع کنید: برای جوشکاری MIG ، ماشه را روی اسلحه بکشید. برای جوشکاری TIG ، نوک تنگستن را به آرامی در برابر قطعه کار . خراش دهید

استخر جوش را کنترل کنید: یک سرعت سفر ثابت را حفظ کنید تا حتی توزیع گرما و جوش تمیز .

جوش را تمام کنید: اجازه دهید مفصل به طور طبیعی خنک شود ، سپس سرباره یا اکسیداسیون را با یک برس سیم یا چرخ دستی . تمیز کنید

5. تکنیک های مشترک

جوش میگ: سرعت و ولتاژ خوراک سیم را برای یک قوس پایدار {{0} تنظیم کنید

جوش تیگ: از یک الکترود تنگستن غیر قابل تحمل استفاده کنید و به صورت دستی فلز پرکننده {{1} را اضافه کنید

جوش: الکترود را در مقابل فلز بزنید تا یک قوس {{0} ایجاد شود

6. عیب یابی مشکلات رایج

گرمی بیش از حد: عملکرد سیستم تهویه مناسب و خنک کننده را بررسی کنید .

کم یا بدون خروجی: اتصالات را بازرسی کنید و هر فیوز دمیده شده {{0} را جایگزین کنید

قوس نامنظم: تنظیمات دستگاه را تنظیم کنید و از فاصله مناسب الکترود . اطمینان حاصل کنید

7. مراقبت

دستگاه را تمیز کنید: به طور مرتب دستگاه را تمیز کنید تا از ساخت و اطمینان حاصل شود و از عملکرد بهینه اطمینان حاصل شود {{0}

به درستی ذخیره کنید: دستگاه را در یک مکان خشک و ایمن در هنگام استفاده از . ذخیره کنید

سیم کشی یک دستگاه جوشکاری شامل چندین مرحله برای اطمینان از عملکرد ایمن و کارآمد. در اینجا یک راهنمای مفصل بر اساس اطلاعات اخیر است:

1. اول ایمنی

برق را خاموش کنید: همیشه قبل از شروع هرگونه سیم کشی ، دستگاه را خاموش کرده و از آن جدا کنید

از تستر ولتاژ استفاده کنید: اطمینان حاصل کنید که هیچ جریان از طریق سیم ها در حال اجرا نیست.

2. سنج سیم سمت راست را انتخاب کنید

سنجش سیم: برای یک پلاگین 220 ولت ، از 10 سنج یا 8 سیم سنج استفاده کنید {{3}

از سیم های نازک خودداری کنید: سیم 12 سنج نازک تر با شاخه های 110 ولت . مناسب تر است

3. ژاکت کابل بیرونی را نوار کنید

کابل را در معرض نمایش قرار دهید: ژاکت کابل بیرونی را نوار کنید تا حدود 1 اینچ از سیم های داخلی در معرض دید قرار گیرد {1 {1}

4. انتهای سیمهای جداگانه را نوار کنید

سیم را در معرض دید قرار دادن: انتهای سیمهای جداگانه را نوار کنید و حدود 1/2 اینچ سیم را در معرض دید 2.

5. سیم ها را وصل کنید

سیم: سیم سبز (زمین) را به پین ​​زمین روی پلاگین . وصل کنید

سیم خنثی: سیم سفید (خنثی) را به پین ​​خنثی روی پلاگین . وصل کنید

سیم: سیم سیاه (داغ) را به پین ​​داغ روی پلاگین . وصل کنید

6. پیچ ها را محکم کنید

اتصالات ایمن: پیچ ها را روی پلاگین محکم کنید تا سیم ها در جای خود را حفظ کنید .

7. اتصال را آزمایش کنید

ولتاژ را بررسی کنید: پس از اتمام سیم کشی ، اتصال را با استفاده از یک تستر ولتاژ آزمایش کنید تا ولتاژ مناسب . اطمینان حاصل شود

نکات اضافی برای تنظیم دستگاه جوشکاری

منبع تغذیه را تنظیم کنید

سازگاری ولتاژ را بررسی کنید: اطمینان حاصل کنید که پریز برق با نیازهای ولتاژ دستگاه (110 ولت یا 220 ولت) {{2} مطابقت دارد

با خیال راحت وصل کنید: دستگاه را مستقیماً به دیوار یا یک سیم پسوند زمینی . وصل کنید

زمین را بررسی کنید: اطمینان حاصل کنید که پریز برق است و در صورت امکان ، یک گیره زمینی را به قطعه کار خود وصل کنید {{0}

سیم جوش را نصب کنید

محفظه سیم را باز کنید: به نگهدارنده سیم سیم . دسترسی پیدا کنید

سیم را تغذیه کنید: سیم را از طریق غلطک های درایو و داخل اسلحه جوشکاری .}} chinching نخ کنید

تنش را تنظیم کنید: تنش را روی غلطک ها برای فید سیم صاف تنظیم کنید .

گاز محافظ سمت راست را انتخاب کنید

سیلندر گاز را ضمیمه کنید: ایمن سیلندر گاز را به طور ایمن وصل کنید و شیر را به آرامی . باز کنید

تنظیم سرعت جریان گاز: نرخ جریان گاز را روی 20-25 CFH (فوت مکعب در ساعت) برای اکثر برنامه ها . تنظیم کنید

ولتاژ و سرعت سیم را تنظیم کنید

ولتاژ: ولتاژ را بر اساس ضخامت مواد {{0} تنظیم کنید

سرعت سیم را تنظیم کنید: سرعت خوراک سیم را برای ایجاد یک قوس پایدار . تعادل دهید

دمای سرد در واقع می تواند چالش هایی را برای دستگاه های جوشکاری و روند جوشکاری. در اینجا نگاهی دقیق به اثرات هوای سرد بر دستگاه های جوشکاری و نحوه کاهش این مسائل ایجاد کند:

تأثیر دمای سرما بر دستگاههای جوشکاری

1. مواد شستشو:

دمای سرد می تواند فلزات را شکننده تر کند و خطر ترک خوردگی در طی و بعد از فرآیند جوشکاری را افزایش می دهد {{0}

به عنوان مثال ، فولاد کربن مستعد ترک خوردگی در دماهای پایین تر است ، که می تواند یکپارچگی جوش {{0} را به خطر بیاندازد

2. افزایش گرما:

جوش ها در هوای سرد خیلی سریعتر خنک می شوند ، که می تواند منجر به همجوشی کافی بین مواد پایه و فلز جوش . شود

خنک کننده سریع همچنین می تواند سختی ناحیه جوش را افزایش دهد و آن را بیشتر مستعد ترک خوردگی .

3. عملکرد تجهیزات:

تجهیزات جوشکاری ، مانند منابع برق ، سیم و مشعل ، می توانند تحت تأثیر هوای سرد قرار بگیرند {{0}

کابل ها می توانند سفت شوند و نرخ جریان گاز قابل تغییر است و منجر به جوش های متناقض .

اینورترهای جوشکاری ، به ویژه ، می توانند مواردی مانند خرابی نمایشگر LCD ، فن های خنک کننده بی اثر و اجزای داخلی شکننده. را تجربه کنند

4. تراکم و رطوبت:

محیط های سرد می توانند باعث ایجاد چگالش بر روی سطوح فلزی شوند و منجر به گرفتاری هیدروژن در جوش شوند ، که می تواند منجر به ترک خوردگی ناشی از هیدروژن (HIC) {1 1}} شود

بهترین روشها برای جوشکاری در هوای سرد

1. پیش گرم کردن:

گرم کردن فلز پایه به حداقل 50 درجه F (10 درجه) می تواند با کاهش استرس حرارتی در طی فرآیند خنک کننده ، از جلوگیری از ترک خوردگی کمک کند.

برای مواد ضخیم تر ، ممکن است دمای بالاتر گرمای بالاتر .

اقدامات محافظتی2.:

تجهیزات جوشکاری را در یک مکان خشک و گرم ذخیره کنید تا از آسیب ناشی از سرماخوردگی جلوگیری کنید {0 {0}

برای محافظت از دستگاه از دمای انجماد . از عایق یا کاورهای گرم استفاده کنید

3. آماده سازی مواد:

اطمینان حاصل کنید که تمام مواد قبل از جوشکاری ، خشک و عاری از تراکم هستند.

برای محافظت در برابر رطوبت . با استفاده از یک فیلم سبک از کیسه های WD {{0} یا سیلیس استفاده کنید.

4. ایمنی جوشکار:

جوشکار برای حفظ دمای بدن و جلوگیری از خطرات سلامتی باید از وسایل محافظ مناسب ، از جمله لباس های گرم یا سپرهای گرما استفاده کنند.

5. دستورالعمل ها را دنبال کنید:

همیشه برای مشخصات و دستورالعمل های خاص دما .}} با دفترچه راهنمای دستگاه جوشکاری مشورت کنید

به کدها و استانداردهای جوشکاری ، مانند مواردی که توسط انجمن جوشکاری آمریکا (AWS) ارائه شده است ، رعایت کنید ، که حداقل درجه حرارت برای جوشکاری مواد خاص را مشخص می کند {{0}

چندین موسسه و برنامه آموزشی وجود دارد که آموزش تعمیر دستگاه جوشکاری.} در اینجا برخی از گزینه ها وجود دارد:

1. مرکز آموزش میلر

شرح: دانشگاه ایالتی آریزونا-دانشگاه-پلی ، یک آزمایشگاه جوشکاری دارد که در پاییز به یک مرکز آموزش میلر تبدیل شده است2005. این مجهز به تجهیزات پیشرفته جوشکاری با ارزش بیش از 200 دلار است ، {6 {}}}}}}}}}

برنامه: برنامه درسی بخشی از فناوری مهندسی تولید است و لیسانس اختیاری از علوم کاربردی را ارائه می دهد {{0}

2. مدرسه شاگرد

شرح: این برنامه آموزش تعمیر تجهیزات جوشکاری را ارائه می دهد ، از جمله دوره های تئوری برقی و آموزش دستی برای آزمایش ، عیب یابی ، تعمیر و نگهداری تجهیزات جوشکاری و سوزش.

آموزش: کارآموزان آموزش کاملی در سیستم های برقی ، آموزش مکانیکی و الکترونیکی در محل کار و تماس های خدمات {2 {} دریافت می کنند

3. آموزش فنی ، l . l . c .

دوره: دوره تعمیر ماشین جوش .

مدت: 16 ساعت .

اهداف: شرکت کنندگان نظریه الکتریکی دستگاه جوشکاری اساسی ، عیب یابی و تعمیر ماشین های استاندارد جوشکاری قوس {{0} را یاد می گیرند

4. هوای عمومی

شرح: کلاسهای جوشکاری را ارائه می دهد که اصول اساسی برق ، خواندن نمادهای جوش ، شناسایی و جلوگیری از نقص جوش ، و تنظیم مناسب دستگاه و عیب یابی .

برنامه: مناسب برای سرگرمی ها و کسانی که به دنبال پیشرفت مهارت های جوشکاری خود هستند {{0}

5. مدرسه جوشکاری در سن خوزه کالیفرنیا

شرح: برنامه های جوشکاری مدرک دیپلم و همکار را ارائه می دهد .

مدت: آموزش اساسی را می توان طی چند هفته به پایان رساند ، در حالی که یک برنامه جامع دیپلم جوشکاری طولانی تر طول می کشد {{0}